[发明专利]高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置

权利要求书

1.一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，包括承压釜和承压釜内部放置的圆柱形量热池，承压釜顶装有用于泄压的爆破片和耐高温高压的压力传感器，侧壁装有用于测试承压釜内部温度的温度传感器，量热池与装在承压釜侧壁上的温度传感器、压力传感器及量热池进料及排空控制阀连接，温度传感器通过数据线与计算机控制系统连接；高压气体压缩机、高压气体加热系统、压力补偿及泄放控制系统依次连接，其中真空压力泵与压力补偿及泄放控制系统中的抽真空电磁阀连接，高压气体压缩机产生的高压惰性气体通过高压气体加热系统加热后与压力补偿及泄放控制系统中的压力补偿电磁阀连接，压力补偿及泄放控制系统中的压力泄放阀与承压釜连接，高压气体加热系统及其温度传感器、压力补偿及泄放控制系统通过数据线与计算机控制系统连接。

2.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于计算机控制系统由信号采集卡、数模转换器和预先编程的计算机软件组成。

3.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于高压气体加热系统由一套耐高压气体压力容器和加热系统组成，与高压压缩气体系统和压力补偿电磁阀连接，用于加热由高压压缩系统产生的惰性气体。

4.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于压力补偿及泄放控制系统由分别控制压力补偿、压力泄放和抽真空的三套耐高温高压电磁阀及其控制系统组成，用于进行高温高压量热测试过程中的惰性气体压力补偿、压力泄放及测试前的承压釜和量热池内的抽负压。

5.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于量热池外部填充保温材料，测试过程中惰性气体通过压力补偿及泄放控制系统进入承压釜内，起到保护量热池的作用。

6.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于压力泄放电磁阀出口管线上设有压力泄放管路冷却器。

7.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于压力补偿电磁阀、压力泄放电磁阀、抽真空电磁阀出口混合后与压力补偿管路加热器一端相连，压力补偿管路加热器另一端与承压釜，压力补偿管路加热器与与承压釜相连的管线上设有承压釜压力传感器。

8.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于承压釜能够耐800℃高温和30MPa高压，承压釜内部放置容器壁厚为0.2～0.3mm、不锈钢材质、能够耐800℃高温、体积为100～110mL圆柱形量热池。