[发明专利]电流互感器的组装方法以及电流互感器

说明书

技术领域

本发明属于电气元件技术领域，尤其涉及一种电流互感器的组装方法以及电流互感器。

背景技术

电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。目前，电流互感器的结构包括环形外壳，设置在环形外壳内的环形次级线圈，组装时，将U形的初级线圈插入于环形外壳中心，在初级线圈上套设有热缩管。这种装配方式虽然在一定程度上能满足生产制造的要求，但是，这种组装方式在组装的过程中容易损伤热缩管，即初级线圈的折弯处容易与环形外壳发生接触，绝缘性能无法得到保障，导致后续的使用过程中存在安全隐患，其次，组装效率低且无法满足企业的生产要求。例如，中国专利文献公开了一种电流互感器[申请号：201220694863.X]，它包括线盘、线圈、热缩管等，它是通过线盘的制造，热缩管的准备，组装，封装等步骤制造而成的；它具有工艺简单、生产加工效率高、效率使用寿命长等特点。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：设计不合理，该方案还是存在组装效率低且未能解决热缩管组装过程中易损伤的技术问题，其次，电流互感器的结构强度低，特别是U形的初级线圈安装完成后会发生周向转动，实用性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能防止柔性绝缘套管组装过程中发生损伤且组装效率高的电流互感器的组装方法。

本发明的第二个目的是针对上述问题，提供一种周向不易转动且实用性强的电流互感器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电流互感器的组装方法包括如下步骤：

A、备料：绕制环形次级线圈、制造具有环形腔室的环形绝缘外壳、一根柔性绝缘套管和两根导线、以及制造弯曲金属初级线圈，该弯曲金属初级线圈包括L形部，在L形部的一端折弯有与L形部另一端形成锐角的折弯倾斜部，柔性绝缘套管的长度短于弯曲金属初级线圈的长度；

B、组装：首先，将两根导线分别连接在环形次级线圈的两端，其次，将环形次级线圈放置在环形绝缘外壳的环形腔室中并使所述的导线穿出至环形绝缘外壳外，再次，将柔性绝缘套管套设在上述的弯曲金属初级线圈上且柔性绝缘套管的两端分别套在折弯倾斜部和与折弯倾斜部形成锐角的L形部另一端上，然后，将弯曲金属初级线圈的折弯倾斜部和与折弯倾斜部相连的L形部一端依次插于至环形绝缘外壳中心并使折弯倾斜部和与折弯倾斜部形成锐角的L形部另一端分别位于环形绝缘外壳的两端；

C、整形：将折弯倾斜部向与折弯倾斜部形成锐角的L形部另一端侧折弯从而制得使折弯倾斜部与所述L形部另一端平行的U形初级线圈，即制得电流互感器成品。

在上述的电流互感器的组装方法中，所述的在上述的A步骤中，还包括准备一根电压线；所述的锐角角度为30-60°。

在上述的电流互感器的组装方法中，在上述的B步骤中，当折弯倾斜部和与折弯倾斜部形成锐角的L形部另一端分别位于环形绝缘外壳的两端时在L形部和环形绝缘外壳之间设有用于防止L形部与环形绝缘外壳之间周向转动的周向定位机构。

在上述的电流互感器的组装方法中，所述的周向定位机构包括设置在环形绝缘外壳一端的径向定位槽，上述L形部位于环形绝缘外壳外的一端卡于所述的径向定位槽中。

在上述的电流互感器的组装方法中，所述的环形绝缘外壳一端具有两个对称设置的径向定位凸起，且两个径向定位凸起之间形成上述的径向定位槽，所述的L形部的横向截面呈矩形且该L形部的厚度大于径向定位槽的槽深。该结构能够防止在整形的过程中损伤径向定位凸起。径向定位凸起呈U形且两端分别作用在L形部的两侧。

在上述的电流互感器的组装方法中，在上述的C步骤中，所述的整形次数至少一次；当在整形前，使L形部位于环形绝缘外壳外的一端卡于所述的径向定位槽中。

在上述的电流互感器的组装方法中，本组装方法还包括如下步骤：D、铆压：将电压线的一端铆接在U形初级线圈的一端内侧。

在上述的电流互感器的组装方法中，在上述的A步骤中，所述的环形绝缘外壳包括相互扣合的第一环形壳体和第二环形壳体，所述的第一环形壳体和第二环形壳体相互扣合形成所述的环形腔室。

在上述的电流互感器的组装方法中，所述的在上述的A步骤中，所述的锐角角度为40-45°。该角度便于组装的插入和避让。