[发明专利]一种浸渍溶液的制备方法及由该方法制得的浸渍溶液

说明书

本发明涉及一种浸渍溶液的制备方法及由该方法制得的浸渍溶液，所述方法包括：(1)配制含有至少一种含第VIII族金属的化合物和至少一种含第一种第VIB金属的化合物的第一溶液；(2)将第一溶液在大于0.1MPa至小于等于10MPa的压力下进行活化处理，处理温度为65℃～200℃，时间为0.5‑36小时；(3)待活化处理后的第一溶液温度降至室温～50℃后，向其中引入至少一种含第二种第VIB金属的化合物，得到所述浸渍溶液。采用本发明提供的浸渍溶液浸渍载体制备的加氢催化剂，其加氢精制或加氢处理性能明显提高。

技术领域

本发明涉及一种浸渍溶液的制备方法以及由该方法得到的浸渍溶液。

背景技术

加氢催化剂是石油炼制领域中一类非常重要的催化剂，广泛应用于石油炼制领域的各种加氢过程，用于生产清洁燃料、改善炼油过程进料性质和提高油品收率及质量。加氢催化剂具有加氢功能，其加氢性能受到活性金属、载体和制备方法等多种因素的影响。加氢催化剂中的活性金属多采用元素周期表中的VIB族和VIII族金属，这些活性金属通常负载于具有多孔结构的载体上。将活性金属负载于催化剂载体上的常用方法是浸渍方法，即用含有活性金属组分的浸渍溶液与载体进行接触，使活性金属组分进入到载体表面或孔道中，从而实现负载活性金属的目的。在这一过程中。浸渍溶液的制备是相当重要的一个环节，不同的制备方法可能导致所得到的浸渍溶液中金属组分的存在形态、浸渍溶液物化性质的差异，并进而影响到采用浸渍方法制备的加氢催化剂的性能。因此，浸渍溶液制备方法的改进和优化，有可能成为提高加氢催化剂性能的一个重要途径，近年来受到越来越多的重视。

CN 96109702公开了一种用于制备加氢裂化催化剂的共浸液，其组成为：25-65gWO₃/100ml溶液、3-20g NiO/100ml溶液，其中还至少含有一种有机酸或铵盐，含量为0.5-15g/100ml溶液。该浸渍液通过将偏钨酸铵和硝酸镍溶解于去离子水中，之后加入有机酸或铵盐溶解后而得到。

CN 201010211884公开了一种加氢催化剂的浸渍溶液及其制备方法，该浸渍溶液含有水溶性的VIB族金属、水溶性的VIII族金属的有机酸盐以及水溶性有机添加剂。同时提供一种使用所述浸渍液与催化剂载体接触从而制备加氢催化剂的制备方法。对于浸渍溶液的制备方法没有特别的限定，只要将所述加氢催化剂的浸渍溶液的各个组分混合均匀即可。

CN 201110317245提供了一种加氢催化剂的浸渍液及其制备方法，该方法包括，将第VIII族金属化合物和第一有机络合剂配制成水溶液A；将第VIB族金属化合物配制成水溶液B；将所述水溶液A和水溶液B混合；其中，所述第一有机络合剂的配位体中至少含有配位原子N。

CN 00110464涉及一种烃类加氢精制催化剂的制备方法，该催化剂采用一种同时含有第ⅥB族、第Ⅷ族金属组分、有机羧酸和多元醇混合络合剂及助剂B的浸渍溶液经浸渍、干燥及焙烧制备。其中浸渍液的配制方法为：将可溶性第VIB金属化合物、有机羧酸络合剂、含硼化合物放入同一烧杯中，加入去离子水，在搅拌下加热溶解，溶解后加入磷酸和可溶性第VIII族金属化合物，配制成共浸溶液。

CN200510064751提供了一种加氢催化剂及其制备方法。所述催化剂含有Ni、Mo、W活性金属组分和氧化铝载体。对于金属引入方法没有限制，优选的方法包括单独或同时用含Mo、Ni和W化合物的溶液浸渍氧化铝载体的方法引入，在浸渍完成后进行干燥、焙烧或者不焙烧。对于浸渍溶液的制备方法，没有进行说明和限定。

文献(“W-Incorporated CoMo/γ-Al₂O₃Hydrodesulfurization Catalyst”，Journal of catalysis 1996，vol.159,p.212–218)报道了一种CoMoW/Al₂O₃催化剂的制备方法，包括采用浸渍方法分步将W和CoMo负载于氧化铝载体上，W和CoMo的浸渍顺序可以改变，浸渍后进行干燥和焙烧。

发明内容