[发明专利]一种拉丝机及其放线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝装置领域，特别涉及一种拉丝机及其放线装置。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

目前，市场上的公开号为CN105084110A的中国专利公开了一种拉丝机的辅助设备，其包括收线张力调节机构与排线架。收线张力调节机构调节线材在绕线时的收线张力，排线架导引待绕线的线材缠绕在绕线架上。收线张力调节机构包括传动轮、固定轮、活动轮、机架一、调节组件。传动轮与固定轮的中心轴均固定在机架一上，传动轮与固定轮相对机架一自转。活动轮通过所述调节组件活动安装在机架一上，活动轮相对机架一自转的同时还能相对机架一移动。传动轮、固定轮、活动轮这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽，且固定轮与活动轮上的环形凹槽的数量均为多个，环形凹槽与相应的轮子同轴设置。

上述方案的使用过程中，线材卡装在环形凹槽内，而收线张力调节机构仅起到了调节线材绕线时的张力效果，线材往往是金属材质，如果线材表面产生锈斑则会造成线材的截面减少，但是收线张力调节机构依然将该部分的线材拉伸至与表面不带锈斑的线材呈同一直径，实际造成线材抗拉强度计算时的金属截面达不到要求，会影响整体抗拉强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有线材表面剥皮处理的拉丝机的放线装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机的放线装置，其特征在于，包括剥皮机构，所述剥皮机构包括：

主动轮，其上带有环形槽，用于引入并传动线材进入剥皮机构；

副动轮，其上设有环形槽，用于引入并传动线材离开剥皮机构；

压紧轮，压紧轮设置于主动轮和副动轮之间，所述剥皮机构上设有供压紧轮滑移的条形槽、控制压紧轮在条形槽内滑移的气缸，所述压紧轮压紧从主动轮引出的线材；

摩擦轮，其对副动轮上的线材摩擦剥皮。

通过上述技术方案，在使用时，将线材沿着主动轮的上沿安置到剥皮机构内，引导线材沿着副动轮的上沿继续穿设，此时线材尚未固定到位，通过气缸调整压紧轮的上下位置使得线材呈破浪形，依次被主动轮、压紧轮和副动轮压紧实现最终的固定，由于压紧轮向下压紧线材，那么靠近副动轮的线材产生向上翘的趋势，在线材上翘的位置增加了摩擦轮，摩擦轮与副动轮形成夹持结构，并且线材穿过该夹持范围，因此使得摩擦轮对该部分的线材行进摩擦剥皮，褪去线材表面的锈斑，提高线材表面的光洁度，而在之后的的拉丝过程中，去掉锈斑的线材密度与未生锈的线材密度相同，那么实现线材各部分的抗拉强度相当。

本发明进一步设置为：所述摩擦轮上设有凸台，所述凸台与摩擦轮同轴心。

通过上述技术方案，凸台增加了摩擦轮的整体质量，同时凸台与摩擦轮同轴向，即使摩擦轮发生转动对于线材压紧的力保持不变，那么保证了摩擦轮与线材的摩擦接触面接触充分，避免了线材生锈层厚度较厚使得摩擦轮抬升，因此实现了线材更加完整到位的剥皮效果。

本发明的另一个目的在于提供一种拉丝机。

一种带有上述的放线装置的拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体上设有送线机构，所述送线机构和剥皮机构设置于拉丝机本体的中心对称的两侧；所述送线机构包括用于通线的模子盒、支撑模子盒的固定架，所述固定架与拉丝机本体可拆卸连接；

所述模子盒内设有隔板，所述模子盒内的隔板的一侧设有石灰粉，隔板的另一侧设有供线材穿过的模子件，所述模子件的外壁与模子盒的内壁贴合。

通过上述技术方案，剥皮机构对表面粗糙度较高、存在锈斑的线材进行处理，而送线机构对表面光滑未生锈的线材进行送线处理，同时设置两个机构便于转换，整合了功能，针对不同线材具有更好的选择方式，对于不需要去锈斑的线材应当使用送线机构以实现功耗能源的节省；模子盒通过固定架在拉丝机本体上实现可拆卸连接，安装较方便，且模子盒内设有隔板，在隔板的其中一侧设有石灰粉，少量石灰粉在线材表面涂覆，使得线材的传输更加顺畅，避免了线材传输时摩擦磨损的情况，在模子件内，可供线材穿过的空间有限，由此实现线材的摆动范围较小，另一方面，模子件避免了石灰粉被线材进一步带出模子盒。