[发明专利]一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法有效
| 申请号： | 201610410871.X | 申请日： | 2016-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN105931790B | 公开（公告）日： | 2018-04-13 |
| 发明（设计）人： | 李晓雨;庞靖;纪杰;江志滨;李明宇 | 申请（专利权）人： | 青岛云路先进材料技术有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/147 | 分类号： | H01F1/147;H01F1/26;B22F3/02;B22F3/24;B22F1/00 |
| 代理公司： | 北京亿腾知识产权代理事务所11309 | 代理人： | 陈霁 |
| 地址： | 266232 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铁硅铝磁粉芯 及其 制备 方法 | ||
1.一种铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S10，制备铁硅铝粉末；
S20，制备铁硅粉末；
S30，对所述铁硅铝粉末和所述铁硅粉末分别进行特定筛目的筛分；其中，铁硅铝粉末组成为-120目～-270目，铁硅粉末的组成为-200目～-325目；
S40，分别对筛分后的粉末依次进行钝化处理和绝缘包覆处理；
S50，将步骤S40处理后的粉末按不同配比进行混合；
S60，将混合后的粉末进行压制成型；
S70，对所述成型的磁粉芯依次进行退火和喷涂绝缘处理；
其中，步骤S70中所述喷涂绝缘处理采用环氧树脂为处理剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铁硅铝粉末和铁硅粉末均采用气雾化法制备而成。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中所述钝化剂采用磷酸溶液，其加入量为粉末质量的1～5％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中所述绝缘包覆处理具体为：加入绝缘剂和粘结剂进行绝缘包覆处理；其中，绝缘剂采用硅溶胶和低熔点玻璃粉，加入量分别为0.5～5wt％和0.5～5wt％；粘结剂采用硅酮树脂，加入量为1～5wt％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S50中，铁硅铝粉末占铁硅铝粉末和铁硅粉末总质量的20～80％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S50中，铁硅铝粉末占铁硅铝粉末和铁硅粉末总质量的50-80％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S60中所述压制成型的压力采用14～28t/cm2。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S70中所述退火处理在650～750℃下进行不超过6h。
9.一种如上述权利要求1-8任一项所述的制备方法制备的铁硅铝磁粉芯。
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