[发明专利]管件焊接固定夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接的技术领域，尤其涉及一种管件焊接固定夹具。

背景技术

在传统焊接过程中，管件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代管件焊接批量生产的需求，而且目前有些管件焊接固定夹具结构比较复杂，使用繁琐，占用的空间大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种管件焊接固定夹具。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种管件焊接固定夹具，包括底板基座、固定座、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第一支撑结构、第二支撑结构、支撑柱、连接件、固定板、圆弧凹槽和焊接夹持夹具；所述底板基座的一端设置有所述固定座；所述固定座的上端螺栓连接有所述第一支撑结构；所述固定座的一侧的所述底板基座上设置有所述第一支撑座；所述底板基座的另一端设置有所述第三支撑座；所述第三支撑座的一侧设置有所述第二支撑座；所述第二支撑座一侧设置有所述第二支撑结构；所述第三支撑座的上端设置有所述支撑柱；所述支撑柱上端的一侧设置有所述连接件；所述连接件的一侧设置有所述焊接夹持夹具；所述焊接夹持夹具上设置有所述固定板；所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的上端设置有所述圆弧凹槽；所述第三支撑座上设置有圆形通孔。

较佳的，所述底板基座上设置有至少一组固定孔；所述固定孔的直径为2-10mm。

较佳的，所述圆弧凹槽和所述圆形通孔的表面设置有一层橡胶垫。

较佳的，所述第一支撑座、所述第二支撑座、所述第三支撑座、所述第一支撑结构、所述第二支撑结构和所述固定板为铝合金制成。

较佳的，所述固定板为圆滑的曲形板。

本发明的有益效果是，采用管件焊接固定夹具，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代管件焊接批量生产的需求；底板基座上设置有至少一组固定孔，固定孔用于固定第一支撑座和第二支撑座，固定孔起到调节第一支撑座和第二支撑座的位置，使得适应不同的管件的长度；固定孔的直径为2-10mm，符合行业标准，更适于一般行业使用，适用性广；第一支撑座、第二支撑座、第一支撑结构和第二支撑结构的上端设置有圆弧凹槽，第三支撑座上设置有圆形通孔，可以方便地用于固定管件；圆弧凹槽和圆形通孔的表面设置有一层橡胶垫，可以避免管件外表面被刮伤；第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第一支撑结构、第二支撑结构和固定板为铝合金制成，可以延长管件焊接固定夹具的使用寿命；固定板为圆滑的曲形板，可以更好的贴合固定住管件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1. 底板基座，2. 固定座，3. 第一支撑座，4. 第二支撑座，5. 第三支撑座，6. 第一支撑结构，7. 第二支撑结构，8. 支撑柱，9. 连接件，10. 固定板，11. 圆弧凹槽，12. 焊接夹持夹具，13. 圆形通孔，14. 固定孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的结构示意图，一种管件焊接固定夹具，包括底板基座1、固定座2、第一支撑座3、第二支撑座4、第三支撑座5、第一支撑结构6、第二支撑结构7、支撑柱8、连接件9、固定板10、圆弧凹槽11和焊接夹持夹具12；所述底板基座1的一端设置有所述固定座2；所述固定座2的上端螺栓连接有所述第一支撑结构6；所述固定座2的一侧的所述底板基座1上设置有所述第一支撑座3；所述底板基座1的另一端设置有所述第三支撑座5；所述第三支撑座5的一侧设置有所述第二支撑座4；所述第二支撑座4一侧设置有所述第二支撑结构7；所述第三支撑座5的上端设置有所述支撑柱8；所述支撑柱8上端的一侧设置有所述连接件9；所述连接件9的一侧设置有所述焊接夹持夹具12；所述焊接夹持夹具12上设置有所述固定板10；所述第一支撑座3、所述第二支撑座4、所述第一支撑结构6和所述第二支撑结构7的上端设置有所述圆弧凹槽11；所述第三支撑座5上设置有圆形通孔13。

所述底板基座1上设置有至少一组固定孔14；所述固定孔的直径为2-10mm。所述圆弧凹槽11和所述圆形通孔13的表面设置有一层橡胶垫。所述第一支撑座3、所述第二支撑座4、所述第三支撑座5、所述第一支撑结构6、所述第二支撑结构7和所述固定板10为铝合金制成。所述固定板10为圆滑的曲形板。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。