[发明专利]一种筒体的高频焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置，具体的说是一种筒体的高频焊接装置。

背景技术

随着经济的快速发展，各行各业对能源的需求日益增长，而在能源供小于求的情况下，压缩机成为企业不可或缺的重要设备，与国民经济的发展密切相关。

焊管是压缩机的重要零部件，原有压缩机焊管制作工艺有两种，一种是采用拉伸工艺制作，但无法避免板材在拉伸过程中产生厚薄不均的问题，从而影响压缩机性能，同时拉伸后无法清理内壁脏污；另一种是采用等离子工艺，但焊缝内外侧易产生凸起，在影响焊管外观的同时，不利于后期焊管装配，降低工作效率及成品率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种筒体的高频焊接装置。本发明能有效去除焊管内外侧生成的毛刺，使焊管内、外壁光滑，壁厚均匀一致，且无焊缝凸起，并能有效解决装配时电机需要避开焊缝的问题，提高压缩机装配效率。

本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种筒体的高频焊接装置，包括：焊接工作平台1、辊轮组2、高频焊接头3、内刀组件4和外刀组件5，所述焊接工作平台1上方置有辊轮组2，所述辊轮组2前方置有高频焊接头3，所述高频焊接头3前方置有内刀组件4和外刀组件5。

优先的，所述辊轮组2包括：连接杆21、两根导柱22和两个辊轮23，所述两根导柱22分别穿过两个辊轮23，所述导柱22与辊轮23之间活动连接，所述导柱22上方固定在连接杆21上，所述导柱22下方固定在焊接工作平台1上。

优先的，所述焊接工作平台1上方置有多组辊轮组2。

优先的，所述内刀组件4包括：内刀41、内刀中心杆42和内刀固定架43，所述内刀41固定在内刀中心杆42上、所述内刀中心杆42固定在内刀固定架43上，所述内刀固定架43固定在焊接工作平台1上。

优先的，所述外刀组件5包括：外刀51和外刀固定架52，所述外刀51固定在外刀固定架52上，所述外刀固定架52固定在焊接工作平台1上。

本发明的有益效果：本发明能有效去除焊管内外侧生成的毛刺，使焊管内、外壁光滑，壁厚均匀一致，且无焊缝凸起，并能有效解决装配时电机需要避开焊缝的问题，提高压缩机装配效率。当板材随辊轮组前进，板材被逐渐卷曲成圆柱形，当圆柱形板材进入高频焊接区域，高频焊接头对板材缝隙进行焊接，同时焊缝处内外壁生成毛刺，该焊管随着辊轮前进，由伸入焊管内部、贴近内焊缝的内刀组件去除筒壁内侧毛刺，贴于外焊缝处的外刀组件去除焊管外侧毛刺，达到焊接前后焊管无毛刺，表里光滑，壁厚一致的目的。从而解决了拉伸工艺制作焊管厚薄不匀，无法清理筒壁内外毛刺脏污的问题，且避免了等离子工艺处理后焊缝内外侧凸起的问题，获得了不影响压缩机外观及性能，有利于压缩机装配的焊管。

附图说明

图1为本发明的焊管的高频焊接装置示意图

图2为本发明的焊管的高频焊接装置的局部剖视示意图

图3为本发明的焊管的高频焊接装置的A-A剖视图，图中仅保留了辊轮组结构和内刀组件结构

图4为本发明的焊管的高频焊接装置的A-A剖视图，图中仅保留了外刀组件结构

图中：

1- 焊接工作平台；

2- 辊轮组，21- 连接杆，22- 导柱，23- 辊轮；

3- 高频焊接头；

4- 内刀组件，41- 内刀，42-内刀中心杆，43- 内刀固定架；

5- 外刀组件，51- 外刀，52-外刀固定架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

如图所示，一种筒体的高频焊接装置，包括：焊接工作平台1、辊轮组2、高频焊接头3、内刀组件4和外刀组件5，所述焊接工作平台1上方置有辊轮组2，所述辊轮组2前方置有高频焊接头3，所述高频焊接头3前方置有内刀组件4和外刀组件5。

在本实施中优选的，辊轮组2包括：连接杆21、两根导柱22和两个辊轮23，所述两根导柱22分别穿过两个辊轮23，所述导柱22与辊轮23之间活动连接，所述导柱22上方固定在连接杆21上，所述导柱22下方固定在焊接工作平台1上。

在本实施中优选的，焊接工作平台1上方置有多组辊轮组2。

在本实施中优选的，内刀组件4包括：内刀41、内刀中心杆42和内刀固定架43，所述内刀41固定在内刀中心杆42上、所述内刀中心杆42固定在内刀固定架43上，所述内刀固定架43固定在焊接工作平台1上。