[发明专利]鞭炮纸造纸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸设备，特别涉及一种鞭炮纸造纸机。

背景技术

鞭炮在很多地方广泛应用，如红白喜事，逢年过节、开业庆典等地方或节日，一般都少不了。而生产出的鞭炮、烟花、迷信纸等系统产品，该纸张的生产过程一般是：打浆或制浆调色、磨浆储存、上浆造纸、烘烤后出成品。整个工造纸工艺，纸的颜色都是在纸张打浆或制浆过程中加染料、玫瑰精等化学材料来调节上色，整个生产过程每生产1吨纸需要14吨以上的干净水来打浆与循环造纸使用，这样纸的颜色才能鲜艳，纸张的厚薄均匀度才能稳定。同时1吨纸会产生6吨以上的废水，废水中的化学与化工染料随废水排出，造纸成本高。

其次，废水的COD值达15000以上，高于国家排放标准100倍以上，严重超标，特别是生产红黄蓝绿黑等颜色的纸张，废水的COD值更高，环保设施的投资非常大，环保设施成本高于整个生产设备的10倍以上，每吨污水处理成本高达100元以上，同时废水很容易造成二次污染，流向地下泥土与山川河流，污染水源，影响大自然动植物的生长，严重的破坏生态平衡，对人的身体健康造成很大的危害。

再次，生产鞭炮用的对辊都是采用上辊作为主动辊，由加重的金属材料或大理石材料制成，下辊为从动辊，采用吸水性软辊或毛毯辊或胶辊，由于上辊自重大，使用后必须将下辊与上辊分离，否则会压坏下辊。目前使用的手段都是将下辊通过螺杆等调节部件或调节装置吊装于上辊下方，使用前通过螺杆等调节部件或调节装置将下辊上移与上辊配合，使用后又将下辊下移。在将下辊上移的具体操作过程中，下辊上移距离过小，很容易出现打滑现象，导致鞭炮成型湿纸起皱、有洞或掉渣，下辊上移距离过大导致电机负荷增大，使用寿命短，同时拉长了传送带，导致需要反复调节输送带，操作繁琐，劳动强度大，工作效率低，不方便。

目前也有采用原色再生纸张造纸、烘干、再上色、再烘干的步骤生产鞭炮纸，必须将鞭炮成型湿纸烘干后再上色。由于鞭炮纸浆都需要加木粉或粗纤维等材料来增加爆炸力，纸浆越细越好，直接将染料喷洒于鞭炮成型湿纸会见水就化或烂掉，当染料喷洒于成型鞭炮纸上时，鞭炮纸很容易起皱、有洞或掉渣，导致鞭炮纸均匀度差，质量差，合格率低，生产成本高，不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、生产成本低、合格率高、即能在鞭炮成型湿纸上上色染料又能回收上色染料废水的鞭炮纸造纸机。

为了解决上述技术问题，本发明的鞭炮纸造纸机，包括造纸机的机架、由上一辊和下一辊组成的第一对辊和纸张输送带，还包括上色装置，所述上色装置包括传送带、第二对辊、支撑架和喷淋管；所述传送带与输送带传输速度相同；所述第二对辊置于支撑架上，该第二对辊包括上二辊和下二辊，所述上二辊与下二辊之间设有与传送带相适应的间隙，用于传送带通过对辊时压榨传送带上的纸；所述上色装置包括喷淋管，所述喷淋管设有两个喷淋分管口，所述两个喷淋分管口分别设有喷淋分管，该喷淋分管设有喷淋口；所述其中一根喷淋分管的喷淋口指向上二辊，使该喷淋口喷出的染料喷于上二辊的表面、另一根喷淋分管的喷淋口指向传送带，使该喷淋口喷出的染料喷于传送带的表面。

所述第二对辊的下二辊是主动辊。

所述上色装置还包括刮板，所述刮板置于下二辊下方；该刮板上部与下二辊表面接触连接、底部设有与染料收集装置连通的导向槽。

所述上色装置还包括第二立柱、第二置放架和第二液压缸或第二气缸，所述第二立柱固定于下二辊上方；所述上二辊通过轴承固定于所述置放架上；所述第二置放架一端与第二立柱铰链连接、另一端置于第二液压缸或第二气缸上方与第二液压缸或第二气缸活塞杆固定连接；所述第二液压缸或第二气缸底部固定于支撑架上，用于第二液压缸或第二气缸的活塞杆伸缩调节上二辊与下二辊之间的间距。

所述上色装置还包括染料收集池，所述染料收集池置于第二对辊下方，用于收集染料。

所述染料收集池通过泵与喷淋管入口连通。

所述传送带的输入端设有导向二轮，该导向二轮将传送带的输入端向前伸出，用于与输送带对接。

所述输送带的输出端设有导向一轮，该导向一轮将输送带输出端伸向导向二轮上方，使输送带的输出端的纸自然垂下落于传送带的输入端上形成Z字形。

所述第一对辊的下一辊是主动辊。