[发明专利]一种利用高温热风生产雪花盐的系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及雪花盐生产技术领域，具体涉及一种利用高温热风生产雪花盐的系统及工艺。

背景技术

雪花盐是由饱和盐水或卤水的快速蒸发形成的，通常需要高密度的热源，例如强制加热蒸发。不同的蒸发方法、卤水盐度、大气条件会导致不通的晶型及密度。现有的传统工艺的特点是，建造个由金属制成的结晶槽，结品槽由上两部分构成，中间为金属隔板，上部置放饱和盐水，下部通入热煤，热量以传导方式传递。热媒是由燃煤或燃油锅炉产生的。饱和盐水被加热到80℃左右，在结晶槽上部快速结晶从而形成雪花盐。

传统雪花盐生产工艺已经成熟，但其有以下无法逾越的屏障：

(l)、生产能耗大，每生产一吨雪花盐需要消耗一吨优质煤。

(2)、加热隔板为该工艺的主要元件，必需是金属件，因盐水的高腐蚀作用，其需定期更换。因其下部导热腔为压力容器，所以成本很高，也影响生产的连续性。

(3)、生产过程基本为手工，不能实现自动化，劳动成本高 。

(4)、热源为导热油炉或蒸汽锅炉，有一定程度的空气污染及二氧化碳排放，不符合当前的产业政策。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种利用高温热风生产雪花盐的系统及工艺，其是使用高温热风为生产雪花盐的动力，大幅降低生产成本，减少维修点，并且提高了雪花盐生产效率。

为达到上述目的本发明所采用的技术方案为一种利用高温热风生产雪花盐的系统及工艺。其工艺是利用高温热风掠过饱和盐水或卤水表面，表面过饱和结晶，析出雪花盐晶体，所述高温热风以大于或等于5m/s的速度掠过饱和盐水或卤水表面。蒸发后的尾气一部分排出室外，另一部分输送回蒸发室的热风进入端，循环利用。

一种利用高温热风生产雪花盐的系统，其包括热风发生装置和蒸发室；其中蒸发室上部设置湿空气出口，下部为结晶池，热风发生装置连接至热风鼓风装置，热风鼓风装置伸入蒸发室，蒸发室连接至尾气引风装置，尾气引风装置连接尾气排出管，热风从蒸发温室一侧鼓入蒸发温室，掠过饱和盐水或卤水表面，再由蒸发温室另一侧引出。

所述尾气引风装置连接尾气循环管，尾气循环管将尾气引至伸出热风鼓风装置出口处。所述尾气循环管中间部分设置尾气地热管，尾气地热管设置在结晶池下部，尾气地热管与尾气循环管连接处设置冷凝水排出口。

所述蒸发室内部设置若干间隔相等的柔性隔板，柔性隔板底部临近待蒸发液体表面且存在间隔，其的设置为保证掠过的热风始终位于盐水表面不离散以保证结晶速度。

所述热风发生装置为太阳能空气集热器。

本发明雪花盐的生产工艺具体步骤如下：

步骤1：将饱和盐水或卤水放置在该结晶池内；

步骤2：热风发生装置产生的高温热风以大于或等于5m/s的速度鼓入蒸发室内并掠过饱和盐水或卤水表面；

步骤3：蒸发后的尾气接近饱和，一部分由排出管排到室外，另一部分输送回蒸发室的热风进入端；该部分尾气通过地热管将部分水蒸气冷凝并将热量传递给饱和盐水；冷凝水析出后的这部分尾气己为不饱和空气，并以循环尾气的方式参与蒸发结晶。

本发明的有益效果：可显著降低能耗，不需要盐煤或燃油产生的热源，即可显著降低成本，又可产生明显的环保效益，利用高温热风掠过饱和盐水或卤水，表面蒸发速度极快而迅速过饱和结晶，过饱和度只在盐水或卤水表面产生，所以不会在盐水或卤水内部结晶而产生普通结晶盐体，生产雪花盐的效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的高温热风流向示意图；

图中，1、热风发生装置，2、柔性隔板，3、热风鼓风装置，4、连接管，5、蒸发温室，6、湿空气出口，7、尾气引风装置，8、尾气排出管，9、冷凝水排出口，10、结晶池，11、尾气循环管，12、尾气地热管，13、热风入口，14、热风出口，15、高温热风，16、循环尾气， 17、湿空气。

具体实施方式

一种利用高温热风生产雪花盐的系统及工艺，其中系统如图1所示，包括热风发生装置1和蒸发室5；其中蒸发室5上部设置湿空气出口，蒸发室5下部为结晶池10，热风发生装置1连接至热风鼓风装置3，热风鼓风装置3上设置连接管4，所述连接管4伸入蒸发室5，蒸发室5连接至尾气引风装置7，尾气引风装置7连接尾气排出管8。所述尾气引风装置7连接尾气循环管11，尾气循环管11将尾气引至伸出热风鼓风装置3出口处。