[发明专利]胶囊滤棒成型机组的次品检测及剔除系统及其使用方法

说明书

本发明提供一种胶囊滤棒成型机组的次品检测及剔除系统及其使用方法，包括：检测装置和剔除装置；检测装置包括：设置于断条器和导入切割器件之间的图像采集器；图像采集器处于传送装置的正上方，图像采集器与控制器和图像处理器连接，图像处理器与控制器连接；剔除装置包括分烟轮本体，分烟轮本体的周向上均匀设置有若干个用于承接胶囊滤棒的分隔条，分烟轮本体上还设有与控制器连接的剔除电磁阀，剔除电磁阀连接一吹气管道，吹气管道的出气端朝向所述分烟轮本体的外部。本发明可在胶囊滤棒生产过程中，对胶囊滤棒中胶囊的位置进行检测，以检测出次品并将次品剔除，解决了胶囊滤棒在实际生产中经常出现的胶囊缺失和纵向偏移超标的问题。

技术领域

本发明涉及胶囊滤棒成型技术领域，特别是涉及一种胶囊滤棒成型机组的次品检测及剔除系统及其使用方法。

背景技术

随着低焦油低危害卷烟的日益发展，卷烟的加香加料及应用已成为降焦减害工作中保持卷烟香吸味的关键技术。胶囊滤嘴不仅能够截留烟气有害成分，而且可以增加卷烟主流烟气致香成分，从而改善烟气的感官舒适度。因此，胶囊滤棒的开发和设计具有深远的应用市场和前景。

由于胶囊滤棒相比普通醋纤滤棒有着较特殊繁杂的加工工艺，生产中常出现胶囊滤棒的特性指标不合格的情况，例如胶囊缺失及或者胶囊的纵向间距不合格的情况，当发生一颗胶囊缺失或偏移时，将直接影响消费者的抽吸，批量生产过程中产品质量存在很大风险。到目前为止，国内尚无对其进行在线检测的设备，只能通过传统的成品人工抽样检测方法，即在光源底座的辅助下利用人眼目测胶囊缺失和偏移情况，耗费大量人力物力的同时，产品质量仍存在很大风险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种胶囊滤棒成型机组的次品检测及剔除系统及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种胶囊滤棒成型机组的次品检测及剔除系统，安装于胶囊滤棒成型机组中，所述胶囊滤棒成型机组包括输送胶囊滤棒的传送装置，以及依次设置于所述传送装置上的断条器和导入切割器件，其特征在于，该系统包括：检测装置和剔除装置；所述检测装置包括：设置于所述断条器和所述导入切割器件之间的图像采集器；所述图像采集器处于所述传送装置的正上方，所述图像采集器与控制器和图像处理器连接，所述图像处理器与所述控制器连接；所述剔除装置包括分烟轮本体，所述分烟轮本体的周向上均匀设置有若干个用于承接胶囊滤棒的分隔条，所述分烟轮本体上还设有与所述控制器连接的剔除电磁阀，所述剔除电磁阀连接一吹气管道，所述吹气管道的出气端朝向所述分烟轮本体的外部。

优选地，所述检测装置还包括设置于所述断条器和所述导入切割器件之间的照明器件，所述照明器件处于所述传送装置的正下方，所述照明器件的发光口与所述图像采集器的采集口处于同一竖直平面。

进一步的，所述图像采集器的采集口与所述照明器件的发光口之间的距离为200-500mm。

优选地，所述检测装置还包括旋转器和接近传感器，所述旋转器的外周面上均布有若干个凸起头；所述接近传感器与所述图像采集器连接，所述接近传感器处于所述旋转器的外部；所述旋转器旋转时，所述接近传感器的感应头感应到凸起头，相邻两个所述凸起头经过所述接近传感器所用的时间与所述导入切割器件切割每个胶囊滤棒所用的时间相同。

优选地，所述图像处理器与人机界面显示器连接。

本发明还涉及一种采用所述胶囊滤棒成型机组的次品检测及剔除系统的使用方法，包括以下步骤：

1)在图像处理器中设定胶囊位置的图像参数合格标准；

2)所述图像采集器采集所述传送装置上每个胶囊滤棒的图像；