[发明专利]一种玄武岩纤维混凝土

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维混凝土。

背景技术

现有的混凝土主要是通过砂石加水泥搅拌而成，成本低廉、操作简单方便，应用广泛；但是，随着城市化的不断发展，建筑物的数量越来越多，高度越来越高，对建筑材料的要求也越来越高，普通的混凝土虽然能够适用于大多数普通建筑，但是自然灾害的发生频率越来越高，需要现有的建筑物具有更高的结构强度来应付突如其来的自然灾害，普通混凝土显然不能达到要求。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有的混凝土中存在的问题，提供一种玄武岩纤维混凝土，在混凝土中加入玄武岩纤维，能够有效增加混凝土的结构强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的：

鹅卵石500-700份、水泥140-160份、河沙100-900份、玄武岩纤维5-13份、火山灰3-5份、膨润土4-6份、混凝土再生骨科1100-1350份、粉煤灰100-105份、聚丙烯阻裂剂10-15份、重质碳酸钙200-300份、二氧化硅包覆二氧化钛6-8份；

其中，所述的河沙的细度模数为2.0-2.4。

所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤：

(1)选取60-68％wt的玄武岩、焦炭7-11％wt的焦炭、10-12％wt的白云石和11-19％wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度在1470℃以上，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1450-1455℃，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3-20mm的玄武岩纤维；

(2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎屑，碎石的重量占鹅卵石总重量的89.4-92.6％，碎屑的重量占鹅卵石总重量的3.2-5.1％；

(3)将步骤(2)制得的碎石和碎屑按照所述的重量份配比加入到混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的水泥、河沙、混凝土再生骨科、粉煤灰和重质碳酸钙，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在2-5分钟；

(4)将步骤(1)制得的玄武岩纤维均匀的撒入混凝土搅拌机中，并加入按所述重量份配比的火山灰和膨润土，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在3-5分钟；

(5)加入按所述重量份配比的聚丙烯阻裂剂和二氧化硅包覆二氧化钛，搅拌机搅拌混合，搅拌时间在5-10分钟；

(6)在步骤(3)、(4)、(5)搅拌的同时分别加入适量的水；

(7)搅拌完成后，即可浇筑，浇筑场地为潮湿环境，待其硬化后即得到混凝土。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.加入玄武岩纤维，增加混凝土的结构强度以及抗龟裂效果，同时玄武岩纤维具有天然的硅酸盐相容性，能够将水泥、砂石更加紧密的联合在一起，增加混凝土的抗拉强度。

2.采用重质碳酸钙和混凝土再生骨科不仅可以降低生产成本,还可以增加产品的韧性和强度.

3.通过二氧化硅包覆二氧化钛改善混泥土的耐候性和化学稳定性，进而提高混凝土的使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

一种玄武岩纤维混凝土，由下述重量份的原料组成的：

鹅卵石500份、水泥140份、河沙900份、玄武岩纤维11份、火山灰4份、膨润土4份、混凝土再生骨科1300份、粉煤灰100份、聚丙烯阻裂剂10份、重质碳酸钙300份、二氧化硅包覆二氧化钛6份；

其中，所述的河沙的细度模数为2.0。

所述的玄武岩纤维混凝土的制作方法，包括以下步骤：

(1)选取65％wt的玄武岩、焦炭7％wt的焦炭、12％wt的白云石和16％wt的矿渣，通过粉碎、混合后送入冲天炉中进行高温熔融，熔融温度为1480℃，熔融液通过导流槽导流至制纤设备中进行制纤，制纤设备的出丝温度为1450℃，喷吹压力为0.5Mpa，在制成的玄武岩纤维中选取长度在3-20mm的玄武岩纤维；

(2)按照所述的重量份配比的鹅卵石通过碎石机打碎后，通过筛分机筛分，选取粒径为10-20mm的碎石和粒径为1-2.5mm的碎屑，碎石的重量占鹅卵石总重量的89.4％，碎屑的重量占鹅卵石总重量的4.1％；