[发明专利]一种疏通开放式雾化器堵口的装置有效

专利信息
申请号: 201610415480.7 申请日: 2016-06-14
公开(公告)号: CN105921759B 公开(公告)日: 2017-12-19
发明(设计)人: 张暘;叶国晨;赵文军;唐跃跃 申请(专利权)人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
主分类号: B22F9/08 分类号: B22F9/08;B05B15/02
代理公司: 徐州市淮海专利事务所32205 代理人: 华德明
地址: 221000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 疏通 开放式 雾化器 堵口 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种疏通装置,具体是一种疏通开放式雾化器堵口的装置,属于金属材料粉末制备技术领域。

背景技术

无坩埚真空气雾化设备生产高温合金粉体过程中,经常因雾化堵口,迫使设备停止生产。如果出现雾化堵口现象,必须立即停止生产,并将炉门打开,打破氩气氛围,清理堵口,然后必须重新抽真空并用氩气置换后方可进行继续生产。

目前,传统清理无坩埚真空气雾化设备雾化堵口的方法为,停止生产,打开炉门,使用工具将堵口清理,再重新进行抽真空和置换,充保护气体并继续生产。

在正常生产高温合金粉体过程中,会发生若干次堵口,在处理堵口时,先打开炉门,采用工具将雾化器堵口的结块金属清除,再关上炉门抽真空,并进行惰性气体置换,才能继续生产,每次处理堵口需要耗费大量时间,并额外消耗大量的惰性气体和电力。同时,当堵口情况发生后,原料棒仍处于即将融化的高温状态,此时打开炉门,会使原料受到一定程度的氧化,最终导致产品粉末的氧含量增大。若希望原料棒不在处理堵口的过程中氧化,则必须使原料棒冷却至一定温度以下,此过程通常需要1-2小时,这会进一步降低生产效率。另外,每次抽真空及置换还会消耗大量惰性气体和电力。

上述处理方式会严重降低生产效率,在打开设备进行清理的同时,高温合金棒材原料还会受到一定程度的氧化,降低最终产品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种疏通开放式雾化器堵口的装置,可以在不打开炉盖的情况下,快速处理雾化堵口,免去了破真空、抽真空及置换的过程,大幅度提高生产效率,同时可以降低生产辅料的消耗,原材料的氧化程度得到更好的控制。

为了实现上述目的,本发明提供一种疏通雾化器堵口的装置,包括纵向贯穿炉盖设置的柔性管道,所述的柔性管道与炉盖内壁相配合,在伸出炉盖上部的柔性管道的外壁上嵌套设置有水平旋转把手,柔性管道的顶端固定连接在转动圆盘上,柔性管道底端折弯设置为L型,其折弯点处内部设置导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ,在柔性管道的底端端部设置冲撞装置,冲撞装置由冲撞头、内丝滑轴、金属线丝、外丝螺纹杆构成,

外丝螺纹杆的顶端设置螺纹杆限位挡板,外丝螺纹杆的底端穿过内丝滑轴且与内丝滑轴内壁螺纹配合后连接冲撞头;金属线丝的一端安装在内丝滑轴上并通过导向轮Ⅰ后绕过转动圆盘的转动轴,金属线丝的另一端通过导向轮Ⅱ后安装在内丝滑轴上。

进一步,在柔性管道与炉盖内壁相配合的地方设置平面轴承。

进一步,在金属线丝上设置有长度调节机构。

进一步,还包括加固装置,所述的加固装置由至少一件嵌套在柔性管道上的加固轴承和与加固轴承固定连接的加固杆组成,所述的加固杆的另一端与炉盖的下端固定连接。

进一步,在柔性管道的折弯处设置加强板。

进一步,还包括内丝滑轴挡板,所述的内丝滑轴挡板为两件,分别设置在内丝滑轴的上下两端。

进一步,在转动圆盘上设置转动手柄。

与现有技术相比,本发明在不打开炉体的前提下,就可以处理堵口问题,当发生雾化堵口时,停止高压气体的供给;将原棒料提升,转动水平旋转把手,将冲撞装置旋转至雾化装置上的通孔的正上方;转动转动手柄将冲撞头下降至堵口处,对准堵口的金属结块进行撞击,将金属结块撞击到雾化桶内后,通过转动手柄将冲撞头提升,然后旋转水平旋转把手将冲撞装置旋转至偏离通孔的位置,雾化装置通孔疏通完毕后,重新开启高压雾化气体,此时即可打开电源继续雾化程序,该装置结构简单,使用方便,可以在不打开炉盖的情况下,快速处理雾化堵口,免去了破真空、抽真空及置换的过程,大幅度提高生产效率,同时可以降低生产辅料的消耗,原材料的氧化程度得到更好的控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明雾化装置工作的结构示意图;

图3是本发明处理堵口的工作示意图;

图4是本发明的冲撞装置相对于炉盖旋转的结构示意图。

图中:1、柔性管道,2、转动圆盘,2.1、转动手柄,2.2、转动轴,3、水平旋转把手,4、导向轮Ⅰ,5、导向轮Ⅱ,6、冲撞装置,6.1、冲撞头,6.2、内丝滑轴,6.3、金属线丝,6.4、外丝螺纹杆,7、螺纹杆限位挡板,8、平面轴承,9、加固轴承,10、加固杆,11、加强板,12、内丝滑轴挡板,13、雾化装置,14、高压气体,15、原棒料,16、通孔,17、金属结块,18、感应熔炼线圈,19、炉盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

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