[发明专利]一种点胶涂覆系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种点胶涂覆系统，特别是涉及一种用于微通道扁管涂胶的点胶涂覆系统，属于热水器生产技术领域。

背景技术

在热水器生产技术领域中，热水器水箱微通道的理想装配状态是能够与水箱内胆实现紧密面接触。但是，由于加工精度、成型方式等限制，在产品的实际制造过程中，二者的接触面之间存在很多空隙。通常，为了填充这些空隙，水箱装配微通道前需在微通道表面涂覆一定厚度的导热硅脂(涂胶材料)。导热硅脂作为一种膏状的界面材料，能够填充在这些空隙中，从而消除接触面的空气，增加热流通道，改善热传导，可以显著提高水箱的散热效率。

当前的微通道扁管涂胶工艺采用半自动点胶机涂胶时存在以下问题：

(1)点胶机涂覆系统单枪头出胶，只有一个枪头出胶，单个微通道涂胶时间长，涂胶效率低下，无法满足快速生产需求；

(2)每次用完一桶硅脂后，操作人员需要停止作业马上更换新的硅脂桶，涂覆动作中断，影响涂覆效率，造成该工序不能满负荷生产，停机次数频繁。

(3)硅脂桶中的硅脂用量只能通过肉眼观察胶枪出胶口是否有硅脂挤出来判断硅脂是否用完，存在信息传递延迟或不到位的情况。如果操作人员离开该岗位或工作区域视线被阻挡，硅脂用完的信息无法第一时间传递给操作人员。

(4)此外，目前车间的压缩空气采用集中供气，点胶机用气点压缩空气气压波动大，涂胶压力不恒定，出胶量时多时少，不能保证胶枪出胶量的一致性，硅脂涂覆的均匀性无法保证。同时气源未经过过滤，存在水分、杂质等，影响涂胶枪头的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种点胶涂覆系统，以解决现有点胶机涂覆系统存在的单枪头出胶、涂胶材料桶中的涂胶材料用完后需停止作业更换新的涂胶材料桶、涂胶材料桶中的涂胶材料用量只能用肉眼判断、涂胶压力不恒定等技术问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种点胶涂覆系统，包括控制装置、供料装置和涂胶装置，其中：

所述供料装置包括至少两个并联设置的用以提供物料的压力罐，且与每个所述压力罐均 相连接地设置有用于对其提供压力以压出物料的供料气缸，所述控制装置控制至少两个所述压力罐对所述涂胶装置进行分别或同时供料；

所述涂胶装置通过涂胶材料通道连接至所述供料装置的物料流动的下游方向，所述控制装置控制所述涂胶装置进行涂胶。

优选地，所述压力罐包括并联设置的第一压力罐和第二压力罐，其中，

在所述第一压力罐上方设置第一供料气缸，在第二压力罐上方设置第二供料气缸；

在所述第一压力罐中放置开口向下的第一涂胶材料桶，在第二压力罐中放置开口向下的第二涂胶材料桶；

所述第一供料气缸和第二供料气缸的活塞杆向下运动时分别向所述第一涂胶材料桶和第二涂胶材料桶施加压力，将涂胶材料桶中的涂胶材料挤出；

当第一涂胶材料桶或第二涂胶材料桶中的涂胶材料使用完后，所述控制装置控制自动切换使用另一涂胶材料桶中的涂胶材料。

优选地，在所述第一压力罐和第二压力罐的出胶管上分别设置单向阀，用于防止第一涂胶材料桶或第二涂胶材料桶中的涂胶材料在气体压力作用下回流到另外一个涂胶材料桶。

优选地，在所述第一供料气缸和第二供料气缸内分别设置内置磁环，在所述第一供料气缸和第二供料气缸外部分别设置磁力感应器或感应开关，所述第一供料气缸和第二供料气缸上方分别设置复位开关和报警指示灯。

优选地，所述第一压力罐和第二压力罐上设置进气端，在所述所述第一和第二压力罐上还分别设置有手动排气阀，当更换涂胶材料桶时，打开所述手动排气阀，在打开压力罐的罐盖前快速将罐内的压力泄掉。

优选地，在所述第一压力罐和第二压力罐上还分别设置有安全阀，当压力罐中的压力超过阈值时，所述安全阀自动泄压，保证压力罐内压力被控制在要求的压力范围内。

优选地，所述涂胶装置包括第一涂胶枪头、第二涂胶枪头，在所述第一涂胶枪头和第二涂胶枪头上方分别设置第一涂胶气缸和第二涂胶气缸。

更优选地，所述涂胶装置还包括枪头固定板，所述枪头固定板用于防止所述第一涂胶枪头和第二涂胶枪头的相对位置在涂胶过程中发生变化。

优选地更，所述枪头固定板为可调固定板，用于对所述第一涂胶枪头和第二涂胶枪头的间距进行调节。

进一步地，还包括向所述供料装置和所述涂胶装置提供气压的气源，所述气源包括用于过滤气源中的水分和杂质并对气源进行稳压的三联体；所述三联体通过气路与所述供料装置 和所述涂胶装置连接。