[发明专利]一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解抛光方法，尤其涉及一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。

背景技术

GH4698轮盘精加工后需进行真空热处理，真空度低时，表面会发生氧化变色，生成一种墨蓝色的氧化物，较难去除，轮盘已无加工余量，端面要求无机械加工痕迹并呈金属光泽，但现有机械加工方法及传统槽式电解抛光方法无法达到上述要求。GH4698轮盘成本高昂，如何解决变色轮盘回用问题迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是为了解决经热处理后GH4698轮盘氧化变色，无法现状使用的问题，提供一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。

本发明一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，按以下步骤进行：一、配制抛光液：将H₂SO₄：H₃PO₄：甘油按质量比为1：1：8的比例混合，得到混合液，然后每1000ml混合液中添加2g的磺基水杨酸，再将温度降至40℃以下，得到抛光液；

二、接设备：将电极用2～3mm厚的包套进行包裹，电压调至7～15V，使镀笔浸透抛光液，GH4698轮盘接阳极，镀笔接阴极；

三、进行抛光：将镀笔均匀的在GH4698轮盘上进行擦拭，待GH4698轮盘露出金属光泽，即得到抛光后的GH4698轮盘；

四、去除氧化皮：去除抛光后GH4698轮盘上的多余的抛光液，然后用砂纸进行打磨，再用质量浓度为5％的碳酸钠溶液进行擦拭中和，得到去除氧化皮的GH4698轮盘；

五、防锈处理：在去除氧化皮的GH4698轮盘上涂覆一层防锈油，即完成可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。

本发明的有益效果是：摒弃传统方法使用槽液进行电解抛光，利用电刷镀设备开发出一种操作方便、工艺性强、抛光效率高、成本低廉的电解抛光方法，该方法能有效去除GH4698轮盘表面氧化皮，不会引入残余应力，抛光效果好、效率高，对轮盘尺寸影响小，能有效去除因热处理不当而导致的轮盘变色问题，该方法解决了变色轮盘回用的问题，最终使轮盘可以继续使用，为公司节约了高额的成本。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，按以下步骤进行：一、配制抛光液：将H₂SO₄：H₃PO₄：甘油按质量比为1：1：8的比例混合，得到混合液，然后每1000ml混合液中添加2g的磺基水杨酸，再将温度降至40℃以下，得到抛光液；

二、接设备：将电极用2～3mm厚的包套进行包裹，电压调至7～15V，使镀笔浸透抛光液，GH4698轮盘接阳极，镀笔接阴极；

三、进行抛光：将镀笔均匀的在GH4698轮盘上进行擦拭，待GH4698轮盘露出金属光泽，即得到抛光后的GH4698轮盘；

四、去除氧化皮：去除抛光后GH4698轮盘上的多余的抛光液，然后用砂纸进行打磨，再用质量浓度为5％的碳酸钠溶液进行擦拭中和，得到去除氧化皮的GH4698轮盘；

五、防锈处理：在去除氧化皮的GH4698轮盘上涂覆一层防锈油，即完成可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。

本实施方式的有益效果是：摒弃传统方法使用槽液进行电解抛光，利用电刷镀设备开发出一种操作方便、工艺性强、抛光效率高、成本低廉的电解抛光方法，该方法能有效去除GH4698轮盘表面氧化皮，不会引入残余应力，抛光效果好、效率高，对轮盘尺寸影响小，能有效去除因热处理不当而导致的轮盘变色问题，该方法解决了变色轮盘回用的问题，最终使轮盘可以继续使用，为公司节约了高额的成本。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二所述的电极为石墨电极。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三所述的抛光过程中随时补充抛光液，使抛光液润湿镀笔。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤四所述的砂纸为1000#的砂纸。其它与具体实施方式一至三之一相同。

通过以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例1