[发明专利]铝管接头滚花装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别是一种铝管连续挤压过程中的辅助装置。

背景技术

在铝管连续挤压过程中，一段棒料挤压结束后，会有一段残料留在模腔里面，该段棒料的残料以月牙形式呈现，越来越窄，逐渐消失，这一段称之为接头部分；待下一段棒料上料后，位于前端的一段产品便是由两段棒料的接头焊接而成。

由两端棒料的接头部分焊接而成的产品存在以下问题：1）由于两段棒料的温度存在差异，因此可能导致两段棒料之间的焊合有问题；2）相比于正常部位，接头地方容易出现一些氧化物、外来颗粒等杂质积累，不仅焊合位置更多，而且还容易开裂；因此，通过连续挤压后盘拉拉制供给客户的铝管，在胀口或弯曲时，接头部位往往会发生开裂，成为废品，造成损失。然而铝管接头处往往无法被探伤设备识别，因此在盘拉高速拉制铝管时，接头产品便不能被识别，从而导致切割成品时混入正常产品中，给客户使用带来一定风险。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种铝管接头滚花装置，用于在挤压过程时对铝管接头部位进行打标，以保证成品时通过探伤设备时被识别，从而剔除接头部分，防止接头流入客户处，导致产品出现泄漏等问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

铝管接头滚花装置，包括控制机构、用于监测铝管接头在挤压设备中运行位置的编码器以及设置在挤压设备上的滚花机构，控制机构的输入端连接编码器的输出端，控制机构的输出端连接滚花机构的受控端。

上述铝管接头滚花装置，所述滚花机构包括气缸，气缸的气缸轴顶端固定连接一底板，底板的另一端面上设置有在铝管接头处进行滚花操作的滚花刀具。

上述铝管接头滚花装置，所述滚花机构设置有两组，两组滚花机构上下对称设置；所述铝管通过一组传送滚轮在两组滚花机构之间穿过。

上述铝管接头滚花装置，所述气缸与底板之间设置有穿过气缸轴的支架座，上下两组滚花机构的支架座之间通过导向杆固定连接；所述底板滑动设置在导向杆上。

上述铝管接头滚花装置，所述传送滚轮通过轴承配装在导向杆上，滚花刀具位于相邻两个传送滚轮之间。

上述铝管接头滚花装置，所述两组滚花机构的两个气缸之间还连接有压力表。

上述铝管接头滚花装置，所述滚花刀具包括柱形刀体，柱形刀体的圆柱面上匀布有若干刀刃，柱形刀体的两端设置有转轴，转轴通过轴承嵌装在固定设置在底板的刀具座上。

上述铝管接头滚花装置，所述刀刃与柱形刀体的轴线成一定夹角倾斜设置，夹角为10°~20°；柱形刀体上的所有刀刃等间距平行设置。

上述铝管接头滚花装置，所述刀刃的中部设置有弧形刃口。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明能够在铝管挤压过程中，对铝管接头部位进行滚花标记，使铝管表面呈现一定深度的机械伤痕，以保证成品在探伤过程中被探伤设备识别自动翻料，从而剔除接头部分，防止接头流入客户处导致产品出现泄漏等问题的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述滚花刀具的结构示意图；

图3为本发明所述滚花刀具的俯视图

图4为本发明所述滚花刀具的剖视图。

其中：1.气缸，2.支架座，3.底板，4.滚花刀具，41.柱形刀体，42.刀刃，43.转轴，44.刃口，5.传送滚轮，6.气缸轴，7.导向杆，8.压力表，9.编码器，10.刀具座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种铝管接头滚花装置，其结构如图1所示，包括控制机构、编码器9以及两组滚花机构，控制机构的输入端连接编码器的输出端，控制机构的输出端连接滚花机构的受控端。

编码器9设置在挤压设备中，用于监测铝管接头在挤压设备中的运行位置，并将信号传送至控制机构，控制机构根据此信号控制滚花机构对铝管接头进行滚花作业。

两组滚花机构上下对称设置在挤压设备上，铝管通过一组传送滚轮5在两组滚花机构之间穿过。两组滚花机构上下同时工作，完成对铝管接头的滚花作业。

滚花机构的结构如图1所示，包括气缸1，气缸1的气缸轴6顶端固定连接一底板3，底板3的另一端面上设置有在铝管接头处进行滚花操作的滚花刀具4。