[发明专利]注塑模具用刀口切料机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及注塑模具用刀口切料机构。

背景技术

在模具设计中，只有采用点胶口、潜伏胶口、香蕉胶口才能在模具中被分离，在生产中才能使用机械手全自动生产。由于产品结构限制，使用侧水口的模具较多，生产时需投入大量人力修剪胶口，由于人的手误，也会削伤产品，产品合格率降低；如果投入资金制作切料头治具，同样也增加了设备成本、人力成本，没有竞争力。

以现时各企业面临原材料价格上涨、劳动力成本提高、行业之间竞争激烈、产品单价较低的现状，只能在技术方面去提高优化，因此，本领域的技术人员致力于开发一种注塑模具用刀口切料机构。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑模具用刀口切料机构，结构简单，设计合理，自动化生产，降低人力成本，提高了生产效率和产品合格率，生产成本低，实用性强，易于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供了注塑模具用刀口切料机构，包括刀口、刀口保护杆、流道顶针、树脂开闭器和用于限定动模板(7)与动模承板(8)之间间距的限定模板限位杆，刀口一侧设置有刀口保护杆，刀口与流道相配合，流道的下方安装有流道顶针，模板限位杆安装在动模板与动模承板上，刀口、刀口保护杆固定在动模承板上，动模板上还安装有树脂开闭器。

作为优选，所述刀口的形状与流道前端的形状相匹配，刀口的挂台高度比刀口保护杆的挂台高度低2mm，刀口保护杆保护刀口在切料过程中不会断裂。

作为优选，所述流道顶针的上端顶接在流道上，流道顶针的下端固定在顶出板上，通过顶出板将流道从刀口中顶出。

作为优选，所述的树脂开闭器的一端安装在动模板上，树脂开闭器的另一端与动模承板相配合，实现开合。

本发明的有益效果是：(1)成型机开模时，胶口在模具中同步被开模力切断，没有增加产品生产周期；

(2)减少了切胶口治具的开发投入；

(3)减少了产品生产过程中的人力投入；

(4)提高了生产效率与生产良率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明刀口保护杆与流道分离的结构示意图；

图3是本发明刀口与流道部分分离的结构示意图；

图4是本发明刀口与流道完全分离的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：注塑模具用刀口切料机构，包括刀口1、刀口保护杆2、流道顶针3、模板限位杆4和树脂开闭器5，刀口1一侧设置有刀口保护杆2，刀口1与流道6相配合，刀口1的形状与流道6前端的形状相匹配，刀口1的挂台高度比刀口保护杆2的挂台高度低2mm，使刀口保护杆2比刀口1在切料过程中先运动2mm，保护刀口1在切料过程中不会断裂，从而使物件10与流道6顺利分离，流道6的下方安装有流道顶针3，模板限位杆4安装在动模板7与动模承板8上，刀口1、刀口保护杆2固定在动模承板8上，动模板7上还安装有树脂开闭器5。

值得注意的是，所述流道顶针3的上端穿过静模板顶接在流道6上，流道顶针3的下端固定在顶出板9上，通过顶出板9将流道6从刀口1中顶出。

此外，所述的树脂开闭器5的一端安装在动模板7上，树脂开闭器5的另一端与动模承板8相配合，实现开合。

本具体实施方式在模具开模过程中，会运行以下三个步骤：(1)通过模板限位杆4中弹簧的弹力与树脂开闭器5产生的作用力，将动模板7与动模承板8分开2mm，此时刀口保护杆2往下移动2mm，与流道6分离(图2)。

(2)模板限位杆4限位时，刀口1向下运动2mm，此时刀口1将流道6与物件10分离，刀口保护杆2让出4mm空间，防止流道6折弯时受力过大，从而保护刀口1(图3)。

(3)顶出板9动作，带动流道顶针3顶出，将流道6从刀口1中顶出(图4)，此时可以用机械手同时取出物件10与流道6，此机构的动作完成。

本具体实施方式利用成型机开模的力，通过特制机构带动模具刀口将物件与胶口切断分离，此机构在模具开模瞬间完成，不仅没有增加生产时间，也有效解决人力削胶口、投入治具切胶口造成的生产成本高的问题，增强企业竞争力，具有广阔的市场应用前景。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。