[发明专利]陶壳快速干燥方法及装置

权利要求书

1.一种陶壳快速干燥方法，其特征在于，被干燥的陶壳有面层、过渡层、支撑层、封闭层，被干燥的各层分别都按照如下步骤被干燥：

a、将待干燥的陶壳放入密封腔体中，与密封腔体连接有真空腔体，两者之间通过控制装置控制连通；

b、干燥所述面层和过渡层时，隔断所述密封腔体和真空腔体，控制所述陶壳处于恒温状态并将所述密封腔体抽至预定真空度，并在预定时间内以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；同时，将真空腔体抽真空至指定真空度；干燥所述支撑层和封闭层时，首先连通所述封闭腔体和真空腔体，然后控制所述陶壳处于恒温状态并将所述密封腔体抽至预定真空度，并在预定时间内以位于密封腔体内并且内部具有温度保持1-2摄氏度的水的蒸发器对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；

c、隔断所述密封腔体和真空腔体，对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；同时对真空腔体抽真空至指定真空度；循环执行步骤b、c多次；

d、判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤b；上述步骤b中控制所述陶壳处于23±1摄氏度恒温状态；当对所述陶壳的支撑层进行干燥时，先在60秒内将密封腔体抽成300-100毫米水银柱真空度状态，保持400-600秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在60秒内将密封腔体抽成300-100毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；当对所述陶壳的封闭层进行干燥时，所述步骤b中在90秒内将密封腔体抽成120-90毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在180秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b。

2.如权利要求1所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：所述支撑层为多层结构，则最内第一层的支撑层先在30秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，保持400-600秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在30秒内将密封腔体抽成300-280毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在60秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；最内第二层的支撑层先在40秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，保持400-600秒，然后将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；然后开始步骤b，所述步骤b中在40秒内将密封腔体抽成270-200毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在80秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构；最内第三层的支撑层及其后的支撑层先在60秒内将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，保持400-600秒；然后开始步骤b，所述步骤b中在60秒将密封腔体抽成120-100毫米水银柱真空度状态，然后进行步骤c；所述步骤c中在120秒内将密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态，然后重新开始步骤b；制得的陶壳的支撑层呈海绵状疏松结构。

3.如权利要求1所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：干燥所述支撑层和封闭层，在进行步骤b时，首先连通密封腔体与真空腔体，待密封腔体与真空腔体之间真空度平衡后继续进行抽真空操作至密封腔体内真空度达到预定值。

4.如权利要求3所述的陶壳快速干燥方法，其特征在于：密封腔体、真空腔体及真空腔体的抽真空装置之间通过多向调节装置连接；在进行步骤b前，多向调节装置首先隔断密封腔体和真空腔体，同时接通真空腔体及真空腔体的抽真空装置，使得真空腔体预先达到指定真空度；在进行步骤b时，多向调节装置首先接通密封腔体和真空腔体，待密封腔体和真空腔体真空度平衡后，隔断真空腔体和真空腔体的抽真空装置之间的连接，同时保持密封腔体与真空腔体的抽真空装置之间的连接，使真空腔体的抽真空装置可以辅助抽取密封腔体内气体。