[发明专利]鞋用除湿片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种除湿片，且特别是有关于一种具除湿作用且可重复使用的鞋用除湿片及其制造方法。

背景技术

一般民众会产生脚臭的原因，主要是流脚汗之后，水气长时间闷留在鞋子内部，久而久之，鞋内就发霉发臭，因此在脱鞋之后，脚上便带着刺鼻的臭味，相当的不雅。

现有可以改善鞋臭脚臭的方式，第一种是采用烘干方式，对鞋子施以热烘，或是将鞋垫取出再热烘，然而，利用热烘方式固然可烘干鞋子、鞋垫，但是，鞋体材料很容易被高温破坏，导致鞋垫失去吸湿的作用，以及鞋子主体大部分是以强力胶黏固，在高温热烘下，鞋面、鞋垫、鞋底之间的黏胶被高温破坏而熔融，很容易造成鞋子裂损。

第二种是将抗菌除臭的粉末撒在鞋内，或是袜子上，借由粉末来吸收鞋内湿气，这种除臭方式虽仍有部分吸湿功用，但是并不持久，尤其对于发汗量大的人体来说，少量的粉末根本不足以抵抗一天释出的大量脚汗，而且，使用方式也很麻烦，粉末很容易撒落在鞋子外部，相当不美观，甚至于，若撒入大量粉末还可能造成穿着时脚部滑动，导致行走不便的问题。

第三种方式是在鞋内放置干燥剂，当鞋子产生臭味时，将干燥剂置于鞋内，借以达到吸除湿气的使用效果，但是，干燥剂除臭方式速度缓慢，且可能含有化学物质，丢弃后会造成环保问题之产生，不宜大量使用。

另外，虽然一种皮革制成的鞋垫，可借由皮革中的纤维来吸收湿气，但是，以往的皮革鞋垫其制法是采铬鞣处理的皮革，而且为了增加使用时间，皮革表面会喷涂有苯类或醇类的有机溶剂，使表面形成一层薄膜，这样也将皮革表面的毛孔被填平，如此不但影响吸水效能，且有机溶剂亦有害人体。再者，即便是经过铬鞣处理后的皮革鞋垫，其在吸水之后，还是会发霉发臭，一般在使用二至三天后就会开始发霉发臭。

据上，由于热烘除臭方式会破坏鞋子鞋垫，抗菌除臭粉末使用效果不彰且不便，干燥剂除臭速度缓慢且不环保，而一般铬鞣的皮革因使用寿命不长，也容易发霉发臭，以上各种方式均无法有效解决臭味产生，这也是脚臭问题无法断绝的原因之一。

发明内容

本发明所提供的一种鞋用除湿片及其制造方法，采用全植鞣处理过的皮革材料，并裁切为薄片状，再施以加热及加压后，以将皮革材料中松散的纤维材料变成适当紧实度，并将踩踏面加工成粗糙状，以获得除湿效果佳的使用功效。本发明的鞋用除湿片及其制造方法，有效对脚部进行吸湿的作用，除湿片可重覆多次使用，使用寿命可达到数个月之久。

本发明的鞋用除湿片及其制造方法，除湿片是由天然皮革制成，天然的皮革材料可自然裂解，不使用而丢弃之后，不会产生环境污染，故兼具有环保功效。因此，本发明所提出之一种鞋用除湿片，该种除湿片具有符合于鞋子部件所欲使用的表面区域，且包含有：一皮革基材，是取用已经过全植鞣处理的一薄片状皮革材料，该除湿片的皮革基材具有相反设置的一踩踏面、一贴合面，以及多个形成于该踩踏面与贴合面之间的纤维材料，且该踩踏面为粗糙状，而该踩踏面与贴合面的间距为0.5mm至1.3mm，并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间。

依照上述本发明之鞋用除湿片，其中，该皮革基材是经过全植鞣处理过的动物皮，如牛、猪、羊、鹿之任一种动物皮。

依照上述本发明之鞋用除湿片，其中，该皮革基材是可制成与人体足部一致的具吸水性的垫体。

本发明所提出之一种鞋用除湿片的制造方法，制造步骤如下：步骤A：备料，取用天然皮料中面皮层或二榔层的一皮革材料，该皮革材料已经过全植鞣处理；步骤B：裁切处理，将全植鞣处理后的该皮革材料裁切成薄片状，以形成一除湿片半成品；步骤C：置入模具，将该除湿片半成品置入一模具内，该模具内部预先铺设有一纤维防护层，该除湿片半成品的一踩踏面对应于该纤维防护层；步骤D：加热加压处理，以摄氏50℃至60℃温度对该除湿片半成品加热，并同时以1800〜2000 lb／cm²的压力作加压处理，将皮革材料中松散的纤维材料经过该模具的增压处理，促使皮革材料中的纤维材料变紧实，并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间；步骤E：移除模具，当开启模具后以使该除湿片半成品与该纤维防护层分离，即构成一除湿片成品，此时该除湿片半成品的切割面已形成粗糙状，而变成该除湿片的一踩踏面。

依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法，其中，在步骤B中，对该皮革材料施以十秒钟的加压处理。

依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法，其中，该皮革材料是经过全植鞣处理过的动物皮，如牛、猪、羊、鹿之任一种动物皮。