[发明专利]一种碳黑导电纱抗静电防尘面料及其生产方法

权利要求书

1.一种碳黑导电纱抗静电防尘面料的生产方法，该面料包括由经纱与纬纱通过经纬编织形成的布面，所述经纱为200D的涤粘色纺纱4股，所述纬纱包括200D的涤粘色纺纱4股和220D的导电复合纱5股，所述导电复合纱包括涤粘色纺纱和碳黑导电纤维线，所述涤粘色纺纱包括涤纱、粘胶染色线和绑线，所述涤纱和粘胶染色线合并由绑线缠绕连成一股，所述涤粘色纺纱和碳黑导电纤维线加捻缠绕，所述碳黑导电纤维线嵌入涤粘色纺纱内形成包覆遮盖，所述纬纱20根为一个循环，每隔四根所述涤粘色纺纱嵌入一根所述导电复合纱；所述碳黑导电纱抗静电防尘面料的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

1)、原料选择：选择碳黑导电纤维线和涤粘色纺纱作为织物原料；

2)、组织选择：编织组织采用方平组织；

3)、纱线前处理：碳黑导电纤维线和涤粘色纺纱进入复合设备进行粗细纱复合以形成导电复合纱，其中碳黑导电纤维线的细度为20D，涤粘色纺纱的细度为200D，在复合过程中通过对涤粘色纺纱施加的张力大于对碳黑导电纤维线施加的张力，使碳黑导电纤维线嵌入涤粘色纺纱内形成隐藏；

在步骤3)中，经过复合操作形成的导电复合纱缠绕在纱线卷上，所述纱线卷的绕线速度为500-600m/min；

在步骤3)中，对涤粘色纺纱施加的张力为30±10cN；对碳黑导电纤维线施加的张力为5±2cN；

4)、上机编织：选用双喂入装置的喷气式织机，采用先染后织的方式，设置经纱为涤粘色纺纱，纬纱为涤粘色纺纱和导电复合纱，经纱仅一种纱线正常编织，纬纱以20根为一个循环，采用每隔四根涤粘色纺纱嵌入一根导电复合纱进行重复排列循环；

5)、织物后整理：纺织完成的布面由于添加了碳黑导电纤维线，不适应碱减量处理，仅需进行去油剂或者浆料的清洗处理，而后进行热定型加工；

在步骤5)中，在热定型加工过程中，采用张力20±5cN；匀速25±2m/min。

2.根据权利要求1所述的碳黑导电纱抗静电防尘面料的生产方法，其特征在于，所述布面的织物密度为经密18.7根/cm，纬密17根/cm。

3.根据权利要求1所述的碳黑导电纱抗静电防尘面料的生产方法，其特征在于，所述布面的单位重量为430±20g/m²，所述布面的厚度为0.8±0.02mm。

4.根据权利要求1所述的碳黑导电纱抗静电防尘面料的生产方法，其特征在于，所述碳黑导电纤维线以锦纶为基体，碳黑纳米粉为有机导电材料，其单纤细度可在7-10D，表面比电阻值在106-108Ω。