[发明专利]一种稀土萃取除杂装置

说明书

技术领域

本发明涉及稀土的萃取分离技术领域，具体涉及一种稀土萃取除杂装置。

背景技术

在稀土的萃取分离过程中，部分水相料液中含有较高含量的铁、铅等非稀土杂质，特别是反萃液中。这些含有非稀土杂质的料液会造成萃取剂乳化、三相物增多，进而影响萃取分离的效果。因此，生产上须要将这部分料液从稀土分离萃取槽中引出，将其中的非稀土杂质除去后再返回分离萃取槽。现有的除杂设备为单级萃取除杂反应釜，先将从稀土分离萃取槽中引出侍除杂料液引入将有除杂萃取剂的萃取除杂反应釜中，经过搅拌萃取除杂后将水相排到料液贮槽，再泵至高位槽内，并在控制流量的状态下引入分离萃取槽；萃取有杂质的除杂萃取剂再加入水进行水洗反萃，将水相排去后再进行下一次除杂操作。

这种设备，虽然能够满足分离萃取槽的运行，但存在以下缺点：一、除杂过程为间歇性生产，需要的设备多、步骤长，积压较多的过程物料；二、萃取除杂过程需要的人员进行操作，除杂效果容易受到人为因素影响；三、经过除杂后的料液通过高位槽或者泵控制好流量才能引入分离萃取槽，难以做到与分离萃取槽流量同步。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种稀土萃取除杂装置，该稀土萃取除杂装置通过简化除杂流程，提高除杂质量的稳定性，除杂萃取剂能够自循环，实现料液的连续除杂，并与分离萃取槽水相料液流速同步。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种稀土萃取除杂装置，包括萃取除杂室和料液澄清室，所述萃取除杂室的潜室A与料液引入管连通，料液澄清室的水相室A与料液引出管连通；所述萃取除杂室内设置有潜室A和多个混合室A，各个混合室A之间由溢流板A和挡流板A隔开，溢流板A固定于萃取除杂室的底部且高度低于萃取除杂室的深度，挡流板A固定于萃取除杂室的上部且下端不与萃取除杂室的底部接触；

所述萃取除杂室的混合室A和料液澄清室之间也由溢流板A和挡流板A隔开，所述料液澄清室内设置有水相室A、液面调节管A和水相围堰A，水相室A设置于由水相围堰A与料液澄清室围成的腔室内，且水相室A的上部设置有液面调节管A；水相围堰A固定于料液澄清室的上部且下端不与料液澄清室的底部接触。

所述料液澄清室内还设置有有机相围堰A，有机相围堰A固定于料液澄清室的底部且高度低于料液澄清室的深度，且由有机相围堰A围成的腔室与水洗反萃室的潜室B连通。

所述水洗反萃室内还设置有混合室B和澄清室，混合室B设置于潜室B的上方，混合室B和澄清室之间由溢流板B和挡流板B隔开，溢流板B固定于水洗反萃室的底部且高度低于水洗反萃室的深度，挡流板B固定于水洗反萃室的上部且下端不与水洗反萃室的底部接触；澄清室内还设置有由水相围堰B和有机相围堰B分别围成的腔室，由水相围堰B围成的腔室内还设置有水相室B，且水相室B的上部还设置有液面调节管B。

所述水相室B的底部还设置有杂质水相排液管。

所述混合室B内部设置有搅拌桨。

所述混合室A内部设置有搅拌桨。

所述由有机相围堰B围成的腔室还通过自循环管与潜室A连通。

本发明的有益效果在于：采用本装置进行除杂后，萃取除杂过程实现连续生产，除杂萃取剂能够自循环，减少物料的积压；无需人员进行操作，除杂效果高效稳定；料液经过除杂后自动流回至分离萃取槽中，实现了与分离萃取槽的流速同步；简化了除杂流程，提高除杂质量的稳定性，除杂萃取剂能够自循环，实现料液的连续除杂，并与分离萃取槽水相料液流速同步。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图；

图3是图1沿B-B的剖面图；

图4是图1沿C-C的剖面图；

图中：1-萃取除杂室，11-潜室A，12-混合室A，13-溢流板A，14-挡流板A，2-料液澄清室，21-水相室A，22-液面调节管A，23-水相围堰A，24-有机相围堰A，3-水洗反萃室，31-混合室B，32-澄清室，33-溢流板B，34-挡流板B，35-液面调节管B，36-水相室B，37-水相围堰B，38-有机相围堰B，39-杂质水相排液管，310-潜室B，4-料液引入管，5-料液引出管，6-自循环管。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。