[发明专利]电池镍片折弯治具

说明书

技术领域

本发明涉及电池镍片加工设备技术领域，具体提供一种电池镍片折弯治具。

背景技术

产品的小型化、精细化已成为电子行业的发展趋势，而这种发展趋势也对自动化设备的作业要求提出了很高的技术挑战。

电池在加工过程中具有一对镍片进行折弯的加工工艺，这一折弯加工工艺的要求非常高，要求：镍片折弯后从基准面到折弯点的距离要控制在±0.05mm。然而目前已有的电池镍片折弯设备是无法满足上述加工要求的，从而大大降低了电池产品的良率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种电池镍片折弯治具，该电池镍片折弯治具能够对镍片进行快速、精准的折弯加工，很好的满足了生产需求，大大提高了电池产品的良率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池镍片折弯治具，包括机架、载具、以及分别连接于所述机架上的升降驱动机构、载具拆除机构、载具回流机构、折弯刀片和第一夹爪气缸，其中，所述机架上设有上料工位和折弯工位，所述折弯工位布设于所述上料工位的上方；所述载具包括一用以承接电池的电池承载部、及一用以承接镍片的镍片承载部，所述电池承载部与所述镍片承载部可拆卸地定位连接在一起，所述电池承载部还连同所述镍片承载部一起置于所述升降驱动机构上，并能够在所述升降驱动机构的带动下自上料工位向折弯工位移动；且当所述电池承载部连同所述镍片承载部一起置于所述折弯工位处时，所述载具拆除机构与所述载具回流机构协同作用使得所述镍片承载部脱离于所述电池承载部，以使镍片完全裸露于外，同时所述载具回流机构还将所述镍片承载部移送至指定回收工位处，所述折弯刀片还能够朝向所述折弯工位移动，并紧密抵触于镍片的下表面上，所述第一夹爪气缸能够夹紧镍片并旋转，当所述第一夹爪气缸旋转一定角度后，所述折弯刀片脱离于镍片下表面并复位，所述第一夹爪气缸继续旋转直至将镍片贴覆于电池表面上。

作为本发明的进一步改进，所述机架包括一对竖向支撑框、一下支撑板、一支撑组件和一上支撑板，其中，该对竖向支撑框间隔布置，所述下支撑板为水平状的矩形板，其上贯通开设有一穿孔，所述下支撑板通过所述穿孔套设于该对竖向支撑框外，且同时所述下支撑板还分别与该对竖向支撑框定位连接；所述支撑组件包括一对相互平行的竖向支撑杆和一对相互平行的竖向支撑立板，该对竖向支撑杆与该对竖向支撑立板一一相对的定位设置在所述下支撑板上；所述上支撑板横跨并定位连接于该对竖向支撑杆和该对竖向支撑立板的顶端上，且所述上支撑板还与所述下支撑板相平行；

另外，所述下支撑板、支撑组件和上支撑板还共同围成一加工空间，所述上料工位和折弯工位均布设于该加工空间中。

作为本发明的进一步改进，所述电池承载部通过磁铁与所述镍片承载部磁性连接。

作为本发明的进一步改进，所述升降驱动机构包括第一伺服马达、第一滚珠丝杠组件、以及一用以承接所述载具的承接座，其中，所述第一伺服马达定位设置于一所述竖向支撑框的顶端上，所述第一滚珠丝杠组件包括第一丝杠和滑设于所述第一丝杠上的第一螺母，所述第一丝杠沿竖向活动穿置于一所述竖向支撑框中，且所述第一丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第一伺服马达的输出轴定位连接；所述承接座能够活动穿置于所述下支撑板的穿孔中，并与所述第一螺母定位连接。

作为本发明的进一步改进，所述承接座包括一水平底板和两个竖向承接板，所述水平底板能够自由穿设过所述下支撑板的穿孔，该两竖向承接板分别定位连接在所述水平底板的相对两侧边上，且其中一所述竖向承接板与所述第一螺母定位连接，另一所述竖向承接板的顶端形成有第一V形凸肋和第二V形凸肋；

所述电池承载部连同所述镍片承载部一起搭置在该两竖向承接板的顶端上，且在所述电池承载部的下表面上还开设有一条与所述第一V形凸肋相配合的第一V形槽，并在所述镍片承载部的下表面上开设有一条与所述第二V形凸肋相配合的第二V形槽。

作为本发明的进一步改进，所述载具拆除机构与所述载具回流机构协同作用使得所述镍片承载部脱离于所述电池承载部的结构为：所述载具拆除机构包括第一横移气缸、第一升降气缸、以及用以夹持所述镍片承载部的第二夹爪气缸，其中，所述第一横移气缸与另一所述竖向承接板定位连接，所述第一升降气缸与所述第一横移气缸的输出轴定位连接，并能够在所述第一横移气缸的带动下沿所述下支撑板的宽度方向横向移动定位；所述第一升降气缸的输出轴指向向上，所述第二夹爪气缸与所述第一升降气缸的输出轴定位连接，并能够在所述第一升降气缸的带动下进行上下移动定位；