[发明专利]一种用于蒸汽辅助重力泄油的方法

说明书

本申请提出了一种用于蒸汽辅助重力泄油的方法，包括以下步骤：步骤一，设置第一井和第二井，所述第一井为水平井，所述第二井为竖直井；步骤二，进行注汽采油，第一井注汽，第二井采油；步骤三，进行补充反向注汽采油，射开第二井的油层上部的部位，在第二井中下入双管井结构，在油层上部设置补充注汽点，在油层下部设置采油点，二者通过第二井封隔器隔开，第二井连续注汽，第二井和第一井同时采油。本申请的方案可提高工艺效率和质量。

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，尤其涉及一种用于蒸汽辅助重力泄油的方法。

背景技术

目前蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage,SAGD)的工艺主要是在两口并行的水平井完井中，上部水平井注汽，下部水平井采油，由于油层具有非均质性、两口水平井距离较近，采出液温度较高，油汽比低，能量损耗较大。为解决SAGD工艺中的问题，陆续出现了一些SAGD变种方案，例如：在油层下部钻一口水平井，在水平段的上部，钻几口直井注汽，这样水平井采油，直井注汽；在两个直井排之间钻一口水平井，直井注汽，水平井采油；在2005年左右，现有技术已可以完成U型联通井，采取一系列工艺，主要为了解决注汽和采油的矛盾：水平井注汽，直井采油，然其实际生产效果不佳。目前主要的SAGD工艺技术有以下几种：

1、双水平井，两井平行，间隔5-10m，上井注汽，下井采油，由于油层的非均质性，采出液温度较高，油汽比低，能耗较大，压力控制技术较为复杂，其后续的采出液处理技术也较为复杂，但是注入和采出为连续作业，工艺管理较为简单；

2、在油层下部钻一口水平井，在水平段的上部，钻几口直井注汽，这样水平井采油，直井注汽，该工艺能够控制每口直井的注汽量和注汽压力，一定程度上克服油层的非均质性所带来的困难，但是在水平井中举升较为复杂，同时一口举升井控制多口注汽井的压力较为复杂；

3、在两个直井排之间钻一口水平井，直井注汽，水平井采油，这种工艺基本是在稠油油藏开发后期使用，对于直井间的剩余油进行二次开发，提高最终采收率，该工艺严格说是一种补充开发工艺；

4、U型井工艺，该工艺降低了双水平井的高昂成本，同时降低了举升工艺难度，但是这类井的技术出发点主要是为了解决水平井举升相关的问题。

发明内容

本申请提出了一种用于蒸汽辅助重力泄油的方法，包括以下步骤：步骤一，设置第一井和第二井，所述第一井为水平井，所述第二井为竖直井；步骤二，进行注汽采油，第一井注汽，第二井采油；步骤三，进行补充反向注汽采油，射开第二井的油层上部的部位，在第二井中下入双管井结构，在油层上部设置补充注汽点，在油层下部设置采油点，二者通过第二井封隔器隔开，第二井连续注汽，第二井和第一井同时采油。

在一个实施方案中，第一井的水平段与水平方向形成3-15度的夹角。

在一个实施方案中，在第一井的水平段每隔30m进行射孔，在相邻的两个射孔点之间通过第一井封隔器分隔。

在一个实施方案中，利用阻塞器封堵第一井封隔器。

在一个实施方案中，在第一步骤之后、第二步骤之前，通过第二井注汽，将位于第一井和第二井的近似联通处的原油采出，形成油流通道。

在一个实施方案中，在第一井中，首先座封第一封隔器，通过位于第一封隔器的远离盲端一侧的第一射孔点注汽，将所述第一封隔器周围的原油采出。

在一个实施方案中，在座封第一封隔器时，重复三个轮次的注汽采油。

在一个实施方案中，当第一射孔点的蒸汽绕过所述第一封隔器，到达位于所述第一封隔器的靠近盲端一侧的第二射孔点时，产出液沿着管柱流向第二井，由第二井中的采油泵抽出。