[发明专利]秸秆连续分解设备

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆连续分解设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达炭化的目的。而现有的秸秆输送装置一般都采用人工完成，由于秸秆一般较重，直径一般为700mm，因而人工上料劳动强度大，既浪费人力，而且效率低。目前市面上也有秸秆输送装置，输送秸秆至风干装置时，秸秆捆杂乱无序，影响了送料的效果。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸秆捆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入炭化炉内，且推进的速度不可控，排除空气的秸秆捆需要对其点火进行炭化，炭化前，整个高温区处于常温状态，现有技术中需要将炭和秸秆清除后，在裸露的自然空气中点火，对炭化炉加热至高温状态，分解后的秸秆炭需要快速冷却，目前采用的冷却方式是水直喷炭的冷却方式，这种冷却方式其一降低了分解炉的温度，需要二次点火，其二，分解的后的热能不能有效的利用。

中国专利号为201420667038.X，公开了一种生物质炭化与冷却净化一体化装置，包括支架、热源和设置在支架上的炭化筒，炭化筒的上部具有进料口，热源用于加热炭化筒，其特征在于，还包括冷却筒和过滤筒，冷却筒通过排烟管与炭化筒连通，通过气管与过滤筒连通，冷却筒的内部设有多根冷却管，冷却筒上设有与所述冷却管连通的进水口和出水口，冷却筒的下部设有焦油出口，过滤筒与排气管连通，过滤筒中装有过滤物。上述专利的多根冷却管设置在冷却筒内，虽然能够冷却，其存在如下不足，其一是冷却效果较差，其二，由于多根冷却管设置在筒内，炭化后的炭粉的排出不畅，其三，炭粉换热后的热风未实现有效的再利用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种秸秆连续分解设备，该设备不仅能有序连续的进行风干，秸秆捆能有效的排出空气，提高炭化率，且在隔氧的封闭腔体内强制性点火分解，秸秆炭进行冷却所换的热用于秸秆捆的风干，以实现能源的循环利用，无环境污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种秸秆连续分解设备，包括风干装置、推进装置、分解装置和冷却装置，风干装置的出料口与推进装置的进料口连接，推进装置的出料口与分解装置的进料口连接，分解装置的出料口与冷却装置的进料口连接，其特征在于：所述风干装置包括箱体，箱体内上部设有控制秸秆捆下落的推板，箱体内下部设有开启与关闭出料口的风门，所述箱体上设有热风进口；

所述推进装置包括缸体，缸体的一端与液压缸连接，另一端与压缩腔连接，所述缸体上设有进料口，缸体内设有活塞，活塞通过连杆与液压缸连接；

所述分解装置的壳体由外套管和内套管组成，外套管与内套管之间形成夹层，内套管的内壁上设有耐火层，耐火层上设有点火圈；

所述的冷却装置包括壳体，所述壳体为双层壳体，双层壳体之间形成空腔，空腔内设有隔板，隔板沿壳体的圆周方向呈螺旋形设置，所隔板将空腔分隔成螺旋形换热风道, 壳体上设有与换热风道相通的冷风进口和热风出口；

所述冷却装置的热风出口与风干装置上的热风进口连接。

所述风干装置还包括还包括控制器和液压缸，所述的推板与风门分别与液压缸连接，所述的控制器与液压缸连锁。

所述的热风进口位于推板与风门之间。

所述压缩腔为一筒体，压缩腔内设有锥形筒，锥形筒的内壁设有刺片，锥形筒与压缩腔之间形成气体通道，压缩腔上设有与气体通道相通的采气接口。

所述刺片为倒刺，刺片的刺尖的朝向推进装置的出料口。

所述的点火圈在耐火层的内壁上呈圆周布设，点火圈为电发热管。

冷却装置的壳体的内部为炭粉通道，所述炭粉通道内设有冷却管。

所述的冷却管在炭粉通道内为三层，且错位排列。

本发明具有以下优点：