[发明专利]一种自装卸吊钩装置

说明书

技术领域

本发明属于加热炉领域，特别关于一种用于热处理生产线的进出料吊装自装卸吊钩装置。

背景技术

因加热炉内的温度较高，导致工作环境恶劣。而操作工人在装卸料时采用的常规方式为用手持长杆将吊钩挂到装料工装上，但是这样操作方法容易因过度靠近加热炉而产生危险或烫伤。并且，由于传统操作方式需要操作人员靠近吊装的高温工件，万一工件掉落会产生严重的事故。还有，传统方式的吊装效率较低，影响整个生产线的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、便于操作、使用安全、自动装卸、提高效率的自装卸吊钩装置。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自装卸吊钩装置，其包括有夹持部和自锁部，所述夹持部包括有相互对称设置呈剪刀状的第一吊钩和第二吊钩以及连接两个吊钩的第一连接轴，其还包括有

第一旋转轴，其设于所述第一吊钩的顶端；

第二旋转轴，其设于所述第二吊钩的顶端；

第一连杆，其一端活动套设于所述第一旋转轴上；

第二连杆，其一端活动套设于所述第二旋转轴上；

第二连接轴，其设于所述第一连接轴的上方，其上活动套设有第一连杆的另一端与第二连杆的另一端；

固定杆，包括有两根，其一端分别固定于所述第二连接轴的两端；

第三连接轴，其设于所述第二连接轴的上方，其分别与所述固定杆的另一端固定连接；和

撞块，其呈倒“门”字形，其包括有设于所述第一连接轴下方两个吊钩内侧的底板，和自底板两端向上延伸的侧板，所述侧板分别与所述第一连接轴的两端端部固定连接，所述第一连接轴上方的侧板上还设置有限位槽，所述限位槽内放置所述第二连接轴的端部。

进一步地，所述第二连接轴的端部设置有限位螺母，将所述第二连接轴的端部限定在所述限位槽中。

进一步地，所述自锁部包括有

保持架，其包括有圆形套筒和固定于所述套筒上的第一连接块，所述第一连接块与所述第二连接轴的端部活动连接；

锁紧套，其固定于所述套筒内的顶部，其为中空管状结构，其底部圆周设有上锁紧台阶，所述上锁紧台阶为沿所述锁紧套轴向设置的单向棘轮结构；

导向套，其一端固定于所述套筒内的底部，其与所述锁紧套间隔一段距离，其同样为中空管状结构，其正对所述锁紧套底部的顶部圆周上，设置有下锁紧台阶，所述下锁紧台阶为与所述上锁紧台阶方向相反的沿所述导向套轴向设置的单向棘轮结构，所述导向套上还对称设置有两个导向槽，所述导向槽自所述导向套的顶部向下延伸至接近所述导向套的底部；

导杆，其活动设置于所述导向套内，其伸出所述导向套的一端设置有第二连接块，所述第二连接块与所述第一连接轴的端部活动连接，所述导杆的另一端设置有沿其周向向外伸出的轴挡；和

锁紧块，其包括有中空管状的锁身和对称设置于所述锁身外侧且向外凸起的锁头，所述锁身套设于所述导杆上位于所述轴挡的端部，所述锁头设置于所述导向槽内。

更进一步地，所述上锁紧台阶和下锁紧台阶都包括有4个棘齿。

更进一步地，所述上锁紧台阶和下锁紧台阶的每个棘齿齿尖间隔45°角。

更进一步地，所述导向槽设置于相邻棘齿连接处的最低点。

更进一步地，所述锁紧块的外直径大小与所述导杆的直径大小相同。

更进一步地，所述轴挡设于所述锁紧块的外侧，防止所述锁紧块脱出所述导杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、结构简单、设计巧妙，便于设计制造和大范围推广使用。

二、操作方便、使用安全，无需靠近加热炉，远程控制装卸料，减少高温危险和工件坠落伤害。

三、自动装卸、提高效率，依靠吊钩自身结构进行主动装卸，提高装卸效率，减少装卸时间，提高整个生产线的生产效率。

附图说明

图1为本发明自装卸吊钩装置的立体结构示意图。

图2为图1中自锁部及撞块的结构示意图。

图3为图1中自锁部的结构示意图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图5为图3中锁紧套、导向套、导杆、锁紧块的配合结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本发明所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图和实施例做详细说明。