[发明专利]一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺。

背景技术：

目前动力铅酸蓄电池正极板用的板栅合金一般为铅钙锡合金和稀土合金，而稀土合金配制时，一般为先配铅母合金(将铅加热700±10℃到，然后添加10％左右的镧，配制成铅母合金)，然后加铅液加热到600±10℃时，添加铅母合金，配制成稀土合金。该工艺能耗大，而且铅烟挥发多造成环保压力大，稀土挥发量也高。

如专利号为CN201010583296.6的中国发明专利公开了一种铅钙稀土合金的直接生产法，A、将铅锭装入敞口的铁质锅中，加热升温至铅锭熔化为铅液；B、将所需金属钙和稀土一起装入铁质钟罩内；C、将步骤B的钟罩装在搅拌机轴的端部，边搅拌铅液边快速将钟罩内的钙和稀土混溶在铅液内制得铅钙稀土合金液体；D、将步骤C产出的铅钙稀土合金液体铸锭，得到铅钙稀土合金锭产品。

如专利号为CN201510505703.4的中国发明专利公开了一种免维护铅酸蓄电池用正极板栅合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将铅分为两部分，一部分铅在410-440℃下熔化，另一部分待用；待铅熔化后，加入锡；完全熔化后，升温至1500-1600℃，加入钙；待其完全熔化后，搅拌均匀；降至500-550℃时，出炉，得到铅锡钙合金；(2)在950℃的高温熔炉中熔制稀土元素，完全熔化后，升温至1000-1100℃，再加入银，待其完全熔化后，搅拌均匀；降至400-450℃时，出炉，得到银稀土合金；(3)将另一部分铅放入铅锅中，温度升至410-440℃下熔化；升温至600-650℃，依次加入银稀土合金和铅锡钙合金，混合熔炼并搅拌均匀；升温至760-800℃，加入钡，熔化后搅拌5-10min；熔融液在760-800℃下保温20min，降温出炉得板栅合金。

上述专利均为铅钙合金，加工过程能耗较高，不能达到环保节能的目的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够降低能耗、铅烟挥发和稀土元素挥发的铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺，是先将锡与镧预先配成锡镧合金，再以锡为主体，加入锡镧合金和银，配成锡母合金，然后将电解铅融化，加入锡母合金后即得铅酸蓄电池用稀土合金。

具体步骤如下：

(1)先将锡加热至750±10℃，再缓慢加入镧，边加边搅拌，加完后继续搅拌10min，随后降温至500℃，制得锡镧合金；

(2)将锡锭加热至350-400℃，再加入锡镧合金和银，制得锡母合金

(3)将电解铅加热至600±10℃，然后加入锡母合金，搅拌均匀，即得铅酸蓄电池用稀土合金。

所述步骤(1)中锡与镧的重量比为1：1。

所述步骤(2)中锡锭与锡镧合金的重量比为16：1，银含量为锡锭重量的0.25-0.27％。

所述步骤(3)中电解铅与锡母合金的重量比为99：1。

本发明的有益效果是：本发明铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺能耗小，操作简单，缩短了生产周期，降低了生产投入成本，而且铅烟和稀土挥发量低，减轻了环保压力。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺，具体步骤如下：

(1)先将0.1吨锡加热至750±10℃，再缓慢加入0.1吨镧，边加边搅拌，加完后继续搅拌10min，随后降温至500℃，制得锡镧合金；

(2)将1.6吨锡锭加热至350-400℃，再加入0.1吨锡镧合金和0.0043吨银，制得锡母合金；

(3)将0.99吨电解铅加热至600±10℃，然后加入0.01吨锡母合金，搅拌均匀，即得铅酸蓄电池用稀土合金。

实施例2

一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺，具体步骤如下：

(1)先将0.1吨锡加热至750±10℃，再缓慢加入0.1吨镧，边加边搅拌，加完后继续搅拌10min，随后降温至500℃，制得锡镧合金；

(2)将1.6吨锡锭加热至350-400℃，再加入0.1吨锡镧合金和0.00432吨银，制得锡母合金；

(3)将0.99吨电解铅加热至600±10℃，然后加入0.01吨锡母合金，搅拌均匀，即得铅酸蓄电池用稀土合金。