[发明专利]一种热转印机

说明书

技术领域

本发明属于热转印设备技术领域，具体涉及一种热转印机。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。由于热转印技术具有印刷牢靠、抗腐蚀性、抗冲击、耐老化、耐磨、不易变色等优点，广泛用于电器、日用品、手机壳、建筑等等。

现有技术中，热转印技术基本都是多次水平方向的传送加上加热进行的，其过程中，受热不均匀，会导致热转印效果较差，同时，硅胶压合只有一次，使得热转印不均匀，效果不佳，影响使用。现有设备通过机床形成流水线，不如滚筒型流水操作节省资源，同时浪费空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过将硅胶压合辊外切在热转印滚筒外，节省空间，同时通过多个硅胶压合辊，使得整个热转印过程更加均匀的热转印机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种热转印机，包括机架，所述机架底部固定有展平辊小车，所述机架顶部固定有第一转印纸放卷工位和转印纸收卷工位；所述机架上还设有热转印滚筒，所述热转印滚筒为空腔的圆柱形结构，所述展平辊小车与所述热转印滚筒外切，所述热转印滚筒外依次外切有第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊、第三硅胶压合辊和第二硅胶压合辊，所述第一转印纸放卷工位通过第一转动电机带动第一传送带依次与导辊和所述第一硅胶压合辊4连接，所述第一硅胶压合辊依次连接所述第四硅胶压合辊、展平辊小车、第三硅胶压合辊和第二硅胶压合辊，所述第二硅胶压合辊与所述转印纸收卷工位连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊和热转印滚筒内分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述所述第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊和热转印滚筒内分别设有第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，还包括一控制器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均与所述控制器的输入端连接，所述第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝分别通过第一开关、第二开关和第三开关与所述控制器的输出端连接，所述第一转动电机通过第一驱动模块与所述控制器的输入端连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述控制器通过第三驱动模块连接有变频调速电机，所述变频调速电机分别与所述第一硅胶压合辊、第四硅胶压合辊、第三硅胶压合辊和第二硅胶压合辊连接。

在本发明的一个优选实施例中，还包括第二转印纸放卷工位，所述第二转印纸放卷工位安装于所述机架顶部；所述第二转印纸放卷工位通过第二转动电机带动第二传送带与所述导辊连接；所述第二转动电机通过第二驱动模块与所述控制器连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一转印纸放卷工位和第二转印纸放卷工位内分别设有第一红外线感应器和第二红外线感应器，所述第一红外线感应器和第二红外线感应器，分别于所述控制器的输入端连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述入口导辊上设有集成调偏装置。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一入口导辊，所述入口导辊与所述第一硅胶压合辊连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二硅胶压合辊还连接一出口导辊。

在本发明的一个优选实施例中，所述出口导辊上设置有出口舒展辊。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将四个硅胶压合辊外切设置在所述热转印滚筒外，使得受热均匀，整个硅胶压合过程温度一致，避免受热不均。

2.本发明通过利用圆形的热转印滚筒，节省空间，提高了空间的利用率，节省成本。

3.本发明通过设置展平辊小车，保证了热转印中的平整，使得加工后的热转印纸平整，实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种热转印机的结构示意图；

图2为本发明一种热转印机的电路原理图；

图3为本发明提出的集成调偏装置的结构示意图；

图4为图3的K向结构示意图；

图5为图3的M-M结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：