[发明专利]一种具有夹紧功能的切割装置有效
申请号: | 201610427632.5 | 申请日: | 2016-06-17 |
公开(公告)号: | CN105904015B | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 刘何琴 | 申请(专利权)人: | 刘何琴 |
主分类号: | B23D19/00 | 分类号: | B23D19/00;B23D33/02 |
代理公司: | 北京快易权知识产权代理有限公司11660 | 代理人: | 汪守勇 |
地址: | 076750 河北省张家口市尚义*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 夹紧 功能 切割 装置 | ||
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,具体为一种具有夹紧功能的切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升,目前市场上的切割机切割时无法自动固定切割物,手动固定浪费时间,也会造成不安全因素,更容易造成切割偏差,达不到预想的结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有夹紧功能的切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有夹紧功能的切割装置,包括底座,所述底座顶部设有滑槽,所述滑槽的一侧固定连接有第一卡块,所述底座的顶部还设有底盘,所述底盘的顶部活动连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有切割件,所述切割件的正面固定连接有第一推动杆,所述第一推动杆的底部固定连接有第一活塞且插入L形气压推动器内部,所述第一活塞的底部固定连接有拉线,所述L形气压推动器内部的中部活动连接有滚轮,所述拉线通过滚轮活动连接有第二活塞,所述第二活塞的右端固定连接有第二推动杆,所述第二推动杆的一端伸出L形气压推动器且固定连接有第二卡块。
优选的,所述切割件包括防护外壳、切割片、发动机、皮带和把手,所述切割片活动连接在防护外壳的内部,所述防护外壳的一侧设有发动机且其底部固定连接转轴,所述发动机通过皮带与切割片连接,所述把手的底端固定连接在防护外壳上。
优选的,所述把手远离外壳的一端套接有防滑套。
优选的,所述滚轮设置在L形气压推动器的拐角处并通过支架与L形气压推动器的内壁固定连接。
优选的,所述切割片的直径小于防护外壳的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有夹紧功能的切割装置,通过切割装置推动L形气压推动器的设置,从而改变了用人工挤压切割物的效果,避免了人工挤压的危险性,增强了切割精度,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明L形气压推动器的截面结构示意图。
图中:1底座、2滑槽、3第一卡块、4底盘、5转轴、6切割件、7 L形气压推动器、8第一推动杆、9第一活塞、10拉线、11滚轮、12第二活塞、13第二推动杆、14第二卡块、15防护外壳、16切割片、17发动机、18皮带、19把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种具有夹紧功能的切割装置,包括底座1,底座1顶部设有滑槽2,滑槽2的一侧固定连接有第一卡块3,底座1的顶部还设有底盘4,底盘4的顶部活动连接有转轴5,转轴5的顶部固定连接有切割件6,切割件6的正面固定连接有第一推动杆8,第一推动杆8的底部固定连接有第一活塞9且插入L形气压推动器7内部,第一活塞9的底部固定连接有拉线10,L形气压推动器7内部的中部活动连接有滚轮11,滚轮11设置在L形气压推动器7的拐角处并通过支架与L形气压推动器7的内壁固定连接,通过切割件推动L形气压推动器7的设置,从而改变了用人工挤压切割物的效果,避免了人工挤压的危险性,增强了切割精度,提高了生产效率,降低了生产成本,拉线10通过滚轮11活动连接有第二活塞12,第二活塞12的右端固定连接有第二推动杆13,第二推动杆13的一端伸出L形气压推动器7且固定连接有第二卡块14,切割件6包括防护外壳15、切割片16、发动机17、皮带18和把手19,防护外壳15的一侧设有发动机17且其底部固定连接转轴5,发动机17通过皮带18与切割片16连接,切割片16活动连接在防护外壳15的内部,切割片16的直径小于防护外壳15的直径,把手19的底端固定连接在防护外壳15上,把手19远离外壳的一端套接有防滑套,通过切割件6向下挤压推动第一推动杆8,产生的气压来推动L形气压推动器7下端的第二推动杆13,通过第二推动杆13的推动力来推动第二卡块14来完成加压,切割完成后通过向上抬动切割件6带动第一推动杆8向上抽,然后第一推动杆8拉扯拉线10带动第二推动杆13向回收,然后完成自动回收。
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