[发明专利]液晶玻璃面板包装箱

说明书

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶玻璃面板包装箱。

【背景技术】

液晶玻璃面板切割完毕后，需分包运输到模组厂进行PCB贴合操作。目前液晶玻璃面板的包装作业通过自动线来完成。在具体封装过程中，机械手将包装箱的底盒(下盖)装满液晶玻璃面板后，再夹取该包装箱的上盖，将上盖和下盖扣合后捆绑。

现有的包装箱的上盖仅一面设置有与下盖卡合部匹配的组合部，由于现有的包装箱多采用EPP材料制作，从而容易使得组合部加工的公差尺寸较大，也即容易出现上盖尺寸偏小，下盖的卡合部尺寸偏大的现象，从而会造成自动线无法与上盖正常扣合，导致设备出现故障停机，影响包装作业；同时也会造成包装箱的上下盖报废，增大了生产成本。

故，有必要提出一种液晶玻璃面板包装箱，以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃面板包装箱，以解决现有技术中液晶玻璃面板包装箱的上盖的组合部的卡合尺寸容易偏小，无法与下盖卡合，导致上盖和下盖报废，增大了生产成本的技术问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

本发明还提供一种液晶玻璃面板包装箱，其包括：

下盖，具有内表面，所述内表面靠近上盖，在所述内表面上设置有卡合部；

所述上盖，包括：

第一表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第一组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合；

第二表面，其上设置有与所述卡合部匹配的第二组合部，以使所述上盖与所述下盖卡合；其中所述第一表面靠近所述下盖，所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸不同。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述第二组合部的卡合尺寸大于所述第一组合部的卡合尺寸。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述第二组合部的卡合尺寸与所述第一组合部的卡合尺寸之间的差值大于等于0.5毫米小于等于5毫米。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述上盖的第一外侧壁设置有第一切口，所述上盖的第二外侧壁上设置有第二切口，其中所述第一外侧壁与所述第二外侧壁相对设置。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述第一切口的位置与所述第二切口的位置相对应。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述卡合部的形状为凸起结构，所述第一组合部和所述第二组合部的形状都为凹槽。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，在所述下盖上还设置有定位凸起部，所述上盖上还设置有与所述定位凸起部匹配的定位槽。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述下盖具有第三外侧壁，所述上盖具有第四外侧壁，所述定位凸起部位于所述下盖的第三外侧壁上，所述定位槽位于所述第四外侧壁上。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述下盖的内侧壁上还设置有多个相互间隔的加固槽。

在本发明的液晶玻璃面板包装箱中，所述下盖的内侧壁上还设置有放置槽。

本发明的液晶玻璃面板包装箱，由于在上盖的内表面和外表面都设置与下盖的卡合部匹配的组合部，且内表面和外表面的组合部的尺寸不同，从而在上盖的一个表面的组合部的尺寸偏小时，将上盖旋转至另一较大尺寸的面进行卡合，降低了上盖和下盖的报废率，从而降低生产成本。

【附图说明】

图1为本发明的液晶玻璃面板包装箱的立体结构分解示意图；

图2为本发明的液晶玻璃面板包装箱中上盖的第一表面的结构示意图；

图3为本发明的液晶玻璃面板包装箱中上盖的第二表面的结构示意图；

图4为本发明第一种液晶玻璃面板包装箱的剖面结构示意图；

图5为本发明第二种液晶玻璃面板包装箱的剖面结构示意图；

图6为本发明的液晶玻璃面板包装箱中下盖的结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

参考图1，图1为本发明的液晶玻璃面板包装箱的立体结构分解示意图。

本发明的液晶玻璃面板包装箱10包括：上盖11和与上盖相卡合的下盖12；所述下盖12具有内表面，所述内表面靠近上盖11，在所述内表面上设置有卡合部121；