[发明专利]一种环保节能型连续式炼油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼油机，尤其是涉及一种对废塑料及废轮胎进行处理的环保节能型连续式炼油机。

背景技术

废旧塑料炼油是一种新型的炼油方式，节能环保，符合可持续发展的战略要求。

目前传统炼油方式是按釜投料，即一次完成一次投料、蒸发、停机冷却、然后进行排渣过程，并且循环上述过程，通常为该生产过程而设计的设备，投料排渣过程为单独投料，间隙排渣。而非连续投和排渣，不但造成了生产效率低的问题，同时造成了因密封性差，而造成裂解反应不完全，安全隐患较多，能耗较高使原料不能充分利用的问题；另外，由于废塑料裂解炼油在原料气化后一定会产生残渣，及不凝气体，如果对残渣及废气不能及时有效处理，则造成污染、达不到环保要求，油品的质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能型连续式炼油机，其具有生产效率高、提高油品质量和节能减排的特点，以解决现有技术中炼油机存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保节能型连续式炼油机，其包括裂解制造燃料油装置和燃料油蒸馏分离装置，其中，

所述裂解制造燃料油装置包括上料装置、裂解反应釜、气体过滤器、第一催化罐、第二催化罐、第一冷凝器、油水分离器、燃油存储罐和废气处理装置，所述上料装置与所述裂解反应釜连接，所述裂解反应釜的排气端与所述气体过滤器连接，所述气体过滤器与所述第一催化罐连接，所述第一催化罐连接第二催化罐，所述第二催化罐连接第一冷凝器的进气端，所述第一冷凝器的排气端连接所述油水分离器，所述油水分离器分别连接燃油存储罐和废气处理装置；

所述燃料油蒸馏分离装置包括蒸馏釜、第三催化罐、第二冷凝器、汽油收集罐和柴油加工装置，所述蒸馏釜的底部设置有蒸馏燃烧装置，所述蒸馏釜与所述第三催化罐连接，所述第三催化罐连接所述第二冷凝器的进料端，所述第二冷凝器的出料端分别与所述汽油收集罐和柴油加工装置连接，所述汽油收集罐与所述蒸馏燃烧装置之间设置有第一废气处理器。

特别地，所述上料装置包括上料机、料仓和送料机，所述上料机和送料机均采用螺杆式的输送机，所述上料机的出料端处密封设置料仓，所述料仓的出料端密封连接送料机，所述送料机连接裂解反应釜。

特别地，所述裂解反应釜的底部设置有用于对裂解反应釜加热的燃烧装置，且所述裂解反应釜设置有出渣口，所述出渣口上设置有出渣机。

特别地，所述废气处理装置包括与所述油水分离器相连的第二废气处理器，所述第二废气处理器连接一废气缓冲罐，所述废气缓冲罐与所述燃烧装置连接将废气供给燃烧装置进行再次燃烧处理。

特别地，所述柴油加工装置包括柴油缓冲罐、除杂罐、中和调质罐和过滤罐，所述柴油缓冲罐与所述第二冷凝器的出料端连接，所述柴油缓冲罐的出料端通过泵和管路连接除杂罐，所述除杂罐的出料端通过泵和管路连接中和调质罐，所述中和调质罐的出料端通过泵和管路连接过滤罐。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述环保节能型连续式炼油机的上料机与送料机通过密封的料仓连接后再与裂解反应釜连接，解决了物料在进入裂解反应釜过程中的密封问题；在裂解反应釜和催化装置之间加设气体过滤器，可以有效的过滤流入催化装置中气体里所含的杂质，不仅提高了催化装置的催化效率和效果，而且还延长了催化装置的使用寿命，也提高了油品质量；废气处理装置将经油水分离后的废气再次连接到燃烧装置上，同时冷凝器后设有汽油收集罐、柴油缓冲罐并在柴油缓冲罐后加设除杂罐、中和调质罐、过滤罐，所产出的柴油以及汽油在部分机械中可以直接使用。不仅降低了能耗，提高了经济效益，还减少了污染。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的环保节能型连续式炼油机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的环保节能型连续式炼油机的结构示意图。