[发明专利]中压吊装耐火电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，特别是一种中压吊装耐火电缆及其制备方法。

背景技术

随着经济社会的高速发展，高层建筑越来越多，用电量大，传输功率大，尤其需要大容量中压电缆，而高层建筑容积率高，人口密度大，高层建筑电力电缆因受到复杂自然原因和人为因素的影响易发生电力事故。

高层建筑中的主干电缆大多采用垂直敷设，因此通常电缆要承受纵向拉力。该结构电缆重量大，外周钢丝固定难，施工难度大，而且会造成电缆散热困难，因此导致载流量相对减小，使得电缆成本提高，铠装电缆外径较大增加了电缆材料用量，也会导致电缆成本增加。同时为了使电力事故不会引起火灾，或在遭受火灾破坏的情况下不会使电力电缆酿成次生事故，这就要求中高压电力电缆需要具有可靠的耐火功能，还要求电缆能承受纵向巨大拉力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抗拉耐用、可高层垂吊敷设、防火耐火的中压吊装耐火电缆及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中压吊装耐火电缆，包括多股线芯1，所述的线芯1外填充有防火层71，所述的防火层71内设有外部挤包低烟无卤护套11的高强度钢丝10，防火层71外绕包第一耐火绝热层81，所述第一耐火绝热层81的外部包裹有低烟无卤内护套9，所述低烟无卤内护套9的外部设有挡火层72，所述挡火层72内有设有铝合金丝12，挡火层72的外绕包第二耐火绝热层82，在第二耐火绝热层82外设有不锈钢带13，所述不锈钢带13的外部还绕包有第三耐火绝热层83，第三耐火绝热层83外设有阻火层73，所述阻火层73的外部再绕包第四耐火绝热层84，在第四耐火绝热层84的外部挤包有阻燃外护套14。

可选的，每股线芯1包括导体15，所述导体15的外部挤包有绝缘层3，所述绝缘层3的外部绕包有金属屏蔽层5，并且每股线芯1的外部挤包有低烟无卤外护套6。

可选的，每股线芯1包括导体15，所述导体15的外部依次挤包有导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4，所述绝缘屏蔽层4的外部绕包有金属屏蔽层5，并且每股线芯1的外部挤包有低烟无卤外护套6，所述导体屏蔽层2和绝缘屏蔽层4是半导体屏蔽层。

可选的，所述防火层71是具有释水降温特性的无机化合物挤出填充结构层，其分解释水降温的临界温度范围为150℃至250℃。

可选的，所述阻火层73是具有释水降温和烧结体特性的无机化合物挤出填充结构层，其释水降温的临界温度范围在300℃至400℃之间。

可选的，所述防火层71、挡火层72、阻火层73是氢氧化镁无机化合物填充层。

可选的，所述氢氧化镁无机化合物填充层中的无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化镁和胶结剂。

可选的，第一耐火绝热层81、第二耐火绝热层82、第三耐火绝热层83和第四耐火绝热层84是防火无机阻燃带；阻燃外护套14是防火聚烯烃外护套。

一种中压吊装耐火电缆的制备方法，包括以

下步骤，

步骤A.在三根呈三角形排列的线芯1的相间空隙内设置外部挤包低烟无卤护套11的高强度钢丝10，并将高强度钢丝10与线芯1成缆，制成单根缆芯；

步骤B.将缆芯外面包覆氢氧化镁无机化合物，形成防火层71；

步骤C.在防火层71外面绕包第一耐火绝热层81，形成内耐火绝缘层；

步骤D.在第一耐火绝热层81外挤包低烟无卤内护套9，在低烟无卤内护套9外用铝合金丝12铠装，并包覆挡火层72，在挡火层72外绕包第二耐火绝热层82；

步骤E.第二耐火绝热层82外绕包不锈钢带13，在不锈钢带13外再绕包第三耐火绝热层83，在第三耐火绝热层83外包覆阻火层73，在阻火层73外绕包第四耐火绝热层84；

步骤F.在外侧第四耐火绝热层84外挤包阻燃外护套14。

可选的，其中步骤A中线芯1的制备方法包括以下步骤，

步骤a.采用三层共挤工艺在导体15的外面由内向外挤包导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4；

步骤b.在绝缘屏蔽层4外绕包金属屏蔽层5