[发明专利]皂用蜡和低熔点石蜡的生产方法

权利要求书

1.一种皂用蜡和低熔点石蜡的生产方法，包括以下内容：

A：乳化

（A1）油相材料制备：以含油量小于30%、熔点为25℃～55℃的蜡膏为原料，加热熔化；加入油溶性乳化剂，搅拌均匀，形成油相材料；所述油溶性乳化剂的HLB值为1～10；

（A2）水相材料制备：将水或盐溶液加热，形成水相材料；

（A3）乳化液制备：将水相材料在搅拌条件下加入到油相材料中，全部加完后继续搅拌5～60分钟；所得乳化液的组成为：原料蜡膏质量百分数为60.0%～90.0%，水或盐溶液的质量百分数为9.9%～30.0%，乳化剂的质量百分数为0.1%～10.0%；

B：发汗

（B1）准备工作：将步骤（A3）制备的乳化液装入发汗装置；

（B2）结晶：先以5.0℃/h～60.0℃/h的速率将乳化液冷却至原料蜡膏熔点～熔点+10℃，再以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至原料蜡膏熔点以下8℃～20℃的预定温度；

（B3）发汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层；蜡层达到预定温度后停止发汗；所述预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃；

（B4）精制：收集蜡上，经精制后即为目的产物。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的油溶性乳化剂选自非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性型表面活性剂、反应型表面活性剂构成的一组物质；所述油溶性乳化剂的熔点或凝固点低于发汗升温最高温度。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的非离子型表面活性剂选自失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、四乙二醇单硬脂酸酯、聚氧丙烯硬脂酸酯、失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯构成的一组物质；所述的阴离子型表面活性剂选自脂肪醇硫酸酯单乙醇胺盐、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、油酰胺基羧酸钠、烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰基牛磺酸钠、丁基萘磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、顺丁二酸单酯磺酸钠构成的一组物质；所述的阳离子型表面活性剂选自苄基季铵盐、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、三乙酰胺油酸酯构成的一组物质；所述的两性型表面活性剂选自十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基氧化铵、脂肪烃基咪唑啉衍生物、脂肪酸衍生物、两性型改性环氧乙烷加成物构成的一组物质。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的油溶性乳化剂为两种以上表面活性剂构成的复合乳化剂。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的盐溶液选自氯化钠、氯化钾、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠和硫酸钾构成的一组物质的水溶液，盐溶液的质量浓度为1%～20%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（A3）中所述搅拌的速度为50～1500转/分钟，乳化液的制备温度为70℃～95℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乳化液的组成为：原料蜡膏质量百分数为65.0%～84.0%，水或盐溶液的质量百分数为15.0%～30.0%，乳化剂的质量百分数为1.0%～5.0%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（B3）中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压力差实现，所述的压力差为0.1～5.0个大气压。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（B2）中所述的预定温度为原料熔点以下10℃～15℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在发汗初期实施。

11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现，在蜡层上方施加0.2～2.0个大气压的表压压力，而蜡层下方保持为常压。