[发明专利]除鳞集管道出水宽度控制装置

说明书

本发明涉及一种除磷集管道出水宽度控制装置，其特征在于，所述控制装置包括一个多位多通除磷喷射阀和一个或者多个除磷集管，所述多位多通除磷喷射阀包括主阀组件、驱动组件以及反馈组件，其中驱动组件设置在主阀组件和反馈组件之间。该技术方案结构紧凑、设计合理，通过对关键设备除鳞阀和集管的合理的设计，能根据轧制钢坯的宽度自动调整出水宽度，从而降低水的消耗，减少带钢表面的温降。

技术领域

本发明涉及一种控制装置，具体涉及一种除鳞集管道出水宽度控制装置，属于热轧生产设备技术领域。

背景技术

热轧生产是在高温状态下（850-1250℃）对金属进行压力加工的一种生产方法，被作为轧件的钢坯在加热炉中加热到规定的轧制温度后，由转运设备送至轧线进行轧制，最终轧制到所要求厚度的带钢，经卷取机卷成钢卷入库。轧件在加热过程中和轧制过程中一直处于高温状态下，此时在轧件表面生成多成分共存且不断转化的氧化物俗称氧化铁皮，此氧化铁皮如果不被清除，会被轧辊压入带钢表面，严重影响带钢的表面质量，特别是一些对表面质量要求较高的汽车板酸洗板等产品，对氧化铁皮十分敏感。因此，在热轧生产线上，均配置除鳞系统，在大多数轧制道次之前，对轧件表面的氧化铁皮进行清除，以减少轧件表面的氧化物从而保证带钢的表面质量。除鳞系统一般由除鳞泵站、过滤器、除鳞喷射阀以及现场的除鳞集管等组成；泵站将高压水送至除鳞阀，通过除鳞阀的开闭控制，将高压水送至除鳞集管后经喷嘴喷出。现场的除鳞箱一般配有一组或两组集管，每组由上下两根带喷嘴的集管组成。

除鳞集管有两种适用场合，一种是独立安装的除鳞机，安装在轧机外面，这种集管基本不受空间限制，偏于点检和维护，缺点是结构相对庞大，离轧辊稍远，除鳞效果一般；另一类是安装在机架上的除鳞集管，这种集管比较靠近轧辊，除鳞效果很好，但受到机架间空间限制，往往设计的比较小巧、复杂，但不便于维护。现有集管的主要缺陷是:除鳞集管的设计喷水宽度一般是按照最大的轧件宽度来考虑的，在大多数情况下喷水宽度大于实际板坯（带钢）的宽度，这样的结构带来了除鳞水的浪费。可以看出由于集管两端的数个喷嘴往往使用不到造成了浪费，而且过大的出水量还容易引起板坯（带钢）表面的较大的温降,集管边部水嘴喷射范围内的设备的使用寿命也大大缩短。由于市场对热轧产品的表面质量要求越来越高，除鳞的道次数也不断增加，除鳞水的用量和除鳞泵的功率也越来越大。虽然变频控制和变速控制技术的应用较为普遍，除鳞系统的电耗和水耗仍是轧线的焦点问题之一。随着钢铁工业的迅速发展,水资源短缺逐渐成为制约我国钢铁企业生存和发展的重要因素之一。特别是我国南北地理条件不同,南方水资源相对丰富,北方水资源相对缺乏，这样水资源的经济性显得尤其重要。全球经济危机使钢铁企业进入微利时代,成本控制问题愈加突出。研究如何提高钢铁企业水资源利用效率,降低吨废水处理成本等一系列问题已成为钢铁企业的迫切需求。因此不断优化除鳞系统，提高除鳞效率，降低除鳞成本是当务之急。现有的技术里，目前层流冷却集管使用边部遮挡和内部活塞式堵水嘴两种方法。由于除鳞系统压力远高于层流冷却系统，边部遮挡不适用于高压除鳞集管上，且遮挡的水也不好回收，起不到节水作用。

中国专利（申请中）公开了《一种高效节能的除鳞集管》，其采用了内平衡结构，根据钢坯的宽度，通过气缸控制内置的活塞的位置，使边部的集管水嘴可以成对的打开或关闭，从而达到节水的目的，但这种除鳞集管结构相对较大较长，不能适用于机架间除鳞，且除鳞集管都是上下两个成对使用，如使用这种集管，至少需要两个气压控制回路。