[发明专利]一种马铃薯苦荞成型米的制备方法

权利要求书

1.一种马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、制备基料，所述基料由马铃薯熟粉、芦丁粉混合而成，各组分的重量配比如下：芦丁粉1-10％，余量为马铃薯熟粉；

步骤二、制备米团，将步骤一制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或马铃薯液体搅拌得到米团；

步骤三、将步骤二得到的米团按照常规方法制成成型米。

2.根据权利要求1所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述马铃薯熟粉为马铃薯全粉。

3.根据权利要求1所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述马铃薯熟粉为由马铃薯生粉经过挤压膨化得到的马铃薯挤压膨化粉。

4.根据权利要求3所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述马铃薯生粉为马铃薯淀粉。

5.根据权利要求3所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述马铃薯生粉采用如下方法制备：将新鲜的马铃薯清洗干净后晒干并粉碎成粉末状清洗。

6.根据权利要求3所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：

A、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；

B、将清洗去皮的马铃薯放入清水中并将其捣碎成马铃薯浆液，所述马铃薯与清水的重量比为1：(0.2～05)；

C、在步骤B得到的马铃薯浆液中加入果胶酶和亚硫酸钠，在温度为45-55℃、PH值为3-4的条件下反应1-2小时，所述马铃薯浆液与果胶酶的重量比为1：(0.0001～0.0002)，所述马铃薯浆液与果胶酶硫酸钠的重量比为1：(0.00015～0.00025)；

D、将经过步骤C处理得到的马铃薯浆液进行固液分离得到马铃薯汁与马铃薯颗粒沉淀，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；

E、将马铃薯颗粒沉淀低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。

7.根据权利要求3所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述马铃薯生粉和马铃薯液体采用如下方法加工而成，具体方法如下所述：

a、选取新鲜的马铃薯并将其进行清洗、去皮处理；

b、将清洗去皮的马铃薯进行压榨处理得到马铃薯汁和马铃薯榨干物，将马铃薯汁加热至沸腾后冷却得到所述马铃薯液体；

c、将步骤b得到的马铃薯榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到马铃薯生粉。

8.根据权利要求1所述的马铃薯苦荞成型米的制备方法，其特征在于：所述芦丁粉采用如下方法得到，具体方法如下所述：

S1、选取完整的苦荞籽并清洗干净；

S2、将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟；

S3、将烘干后的苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：(5-20)，所述碱性溶液的pH值为8～9，温度为90℃，然后将密封的容器放入超声波环境中进行超声波恒温浸提，所述超声波恒温浸提的时间为10-40min，所述超声波恒温浸提的温度为60-90℃，浸提结束后将密封的容器取出并冷却；

S4、对容器中的液体进行抽滤处理，得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，并将浸提过后的苦荞籽进行干燥处理；

S5、在步骤S4得到的苦荞浸提液中加入酸性溶液调节混合液体的pH值至3.5-4，然后静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉。