[发明专利]纽扣护理液及其制备方法有效
申请号: | 201610438525.2 | 申请日: | 2016-06-19 |
公开(公告)号: | CN106118493B | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 田龙;田修;郭红涛 | 申请(专利权)人: | 上犹京禾纳米科技有限公司 |
主分类号: | C09G1/04 | 分类号: | C09G1/04 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489 | 代理人: | 吴建锋 |
地址: | 341214*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纽扣 护理 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于护理液技术领域,尤其涉及一种纽扣护理液及其制备方法。
背景技术
纽扣生产过程中由于技术问题,树脂纽扣抛光死角会有发白现象。用传统的方法上油对环境影响较大。
例如,中国专利文献公开了一种刺绣工艺品抗菌防霉护理液及其制备方法[申请号:201210518993.2],用于刺绣工艺制作过程中的绣线、绣片及存储前的防霉处理。本发明克服已有技术的缺点具有:无色、无味、对真丝无腐蚀性、对皮肤无刺激性,抗菌性能显著,用后无脱色现象,可有效防止细菌霉斑的产生,使用简便,工艺简单等优点。本发明的技术方案如下:选择的配方如下(重量百分比%):羧甲基壳聚糖2.0-4.0;海藻多糖2.0-3.0;海洋生物溶菌酶6.0-8.0;纯净水至100。制备方法:首先按照中国专利CN200410097081公开的培养方法,培养海洋生物溶菌酶备用。再进行乳化搅拌过程(1、将配方所需的纯净水加入乳化罐中,加热至40℃。2、按配方比例将羧甲基壳聚糖、海藻多糖、加入灌中搅拌45分钟。3、降至30℃时,加入海洋生物溶菌酶搅拌15分钟。4、冷却后分装)。
上述的方案具有以上诸多优点,但是,该方案并未彻底解决上述的技术问题,还是存在发白现象,纽扣的光亮度较低,及抗氧化能力较差,其次,还存在油污油腻及污染问题,实用性差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种成本低,能够避免发白现象且更实用的纽扣护理液。
本发明的另外一个目的是针对上述问题,提供一种工艺简单,能够避免发白现象的纽扣护理液的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本纽扣护理液包括下述重量份数的组份:山茶油3%-5%,乳化剂0.1%-0.15%,失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2%-0.4%,聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05%-0.1%,硬脂酸0.04%-0.05%,失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05%-0.1%,失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%,聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%,乳化液体石蜡30%-40%,抗静电剂0.4%-0.6%,光亮剂0.3%-0.5%,防腐剂0.001%-0.002%,余量为纯水。
乳化剂:使山茶油乳化,均匀分散在纯水中。
失水山梨糖醇脂肪酸酯:使山茶油乳化,均匀分散在纯水中。
聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯:辅助上述乳化剂,以达到最佳的乳化效果。
失水山梨糖醇酐三油酸酯:辅助上述乳化剂,以达到最佳的乳化效果。
失水山梨醇月桂酸酯:辅助上述乳化剂,以达到最佳的乳化效果。
在上述的纽扣护理液中,所述的乳化液体石蜡包括下述重量份数的组份:液体石蜡8%-11%,失水山梨糖醇脂肪酸酯1%-1.5%,聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯1%-1.5%,硬脂酸0.05%-0.08%,余量为纯水。
在上述的纽扣护理液中,所述的乳化剂为ZR-5乳化剂。
本纽扣护理液的制备方法包括如下步骤:
A、制备乳化液体石蜡,该乳化液体石蜡包括下述重量份数的组份:液体石蜡8%-11%,失水山梨糖醇脂肪酸酯1%-1.5%,聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯1%-1.5%,硬脂酸0.05%-0.08%,余量为纯水;
B、制备护理液,该护理液包括下述重量份数的组份:山茶油3%-5%,乳化剂0.1%-0.15%,失水山梨糖醇脂肪酸酯0.2%-0.4%,聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.05%-0.1%,硬脂酸0.04%-0.05%,失水山梨糖醇酐三油酸酯0.05%-0.1%,失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%,聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯0.1%-0.2%,A步骤制成的乳化液体石蜡30%-40%,抗静电剂0.4%-0.6%,光亮剂0.3%-0.5%,防腐剂0.001%-0.002%,余量为纯水;
C、灌装,将B步骤中的护理液装入储存罐中进行封装。
在上述的纽扣护理液中,在上述的A步骤中,所述乳化液体石蜡由以下步骤加工形成:
a1、把上述比例的液体石蜡3%-5%,失水山梨糖醇脂肪酸酯1%-1.5%,聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯1%-1.5%,硬脂酸0.05%-0.08%依次加入到乳化机中;
a2、乳化机在1min内增加到800-1000rpm,搅拌5-10min使上述a1步骤中的物料充分混合均匀;
a3、在2min内增加乳化机转速到5000-6000rpm,并与此同时缓慢向a2步骤中的乳化机内滴加纯水;
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