[发明专利]一种薄壁环状工件的自动冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种薄壁环状工件的自动冲压设备。

背景技术

在生产中有种薄壁环状产品，其形状为一个截面积大的环和一个截面积小的环连在一起，并且中间有一个中心孔，其中，截面积小的环其壁厚仅有0.8毫米，属于薄壁产品，这种产品加工时难度较大，目前为了适用批量生产，大都采用冲压模具加工。

在冲压模具中，级进冲压模具以生产连续、生产效率高而备受关注，级进冲压模具是指压力机在一次行程中，顺序在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲压模具。传统的模具结构为八块板结构或九块板结构，八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料板、卸料垫板；九块板结构即是加上了一个导料板。在一副级进冲压模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。

然而两种截面积不同的环形工件使用级进冲压模具却有很大的困难，一是薄壁工件由薄壁钢带冲压制成，薄壁钢带在移动过程中定位难，尤其是冲压出若干孔之后，本身的形变大，并且钢带的强度小，位移定位难，因此导致多个工位位置不准确，产品成品率低；二是截面积不同的环形工件在级进冲压模具上难以脱模，生产工艺复杂；三是冲压成型后，需要对其尺寸进行检测，尤其是轴向高度，在冲压过程中会产生轴向高度不合格的现象，径向厚度在冲压过程中变形量不大，不需要检测，在截面积不同的环状工件的制作过程中，冲压过程中需要模具，检测过程中也需要相应的模具，冲压完成后，将产品由冲压模具中取出，再安装到检测模具中进行检测，不仅费时费力，而且效率低下，只能进行抽检，不能做到每件成品都进行检查，因此，产品质量不能够完全得到保障。

因此，基于上述缺陷，在冲压设备领域，对于新型薄壁环状工件的自动冲压设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前冲压设备领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种薄壁环状工件的自动冲压设备，能够在级进冲压模具上实现截面积不同的环状工件的加工，提高了生产效率和成品率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种薄壁环状工件的自动冲压设备，包括冲压模具，所述冲压模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、连接板和冲压板，所述连接板与上模座固定连接，所述连接板与冲压板弹性连接，所述下模部分包括固定安装在一起的下模座和下模板，所述上模座通过导向机构与所述下模座滑动连接；所述上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模，所述整形凸模的安装端通过弹性件顶靠于所述上模座上，所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模的自由端均穿出所述冲压板，所述冲压板上围绕所述拉深凸模、冲孔凸模和整形凸模均设有冲压凸环，所述下模部分的下模板上顺序对应设有拉深弹顶、落料孔和整形弹顶；所述冲压板与下模板之间设有由传动装置驱动的成型模板，所述成型模板上依次设有拉深凹模、落料凹模和整形凹模，所述下模座上设有用于支撑所述成型模板的支撑弹顶；所述冲压模具的上游设有钢带开卷装置，所述冲压模具的下游设有钢带收卷装置，所述传动装置包括由电动机驱动的循环链条，所述循环链条上安装有若干所述成型模板。

在本发明的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述下模座上设有检测弹顶，所述检测弹顶位于所述整形弹顶的下游，相对应的，所述成型模板上设有检测凹模，所述检测弹顶竖向滑动安装于所述下模座上，所述检测弹顶的顶部伸出所述下模板，所述下模座上设有一感应片，所述检测弹顶的底部与感应片之间的距离等于所述检测弹顶伸出所述下模板的长度；所述冲压板上设有检测顶紧环，所述检测顶紧环的位置与所述检测弹顶的位置相对应。

在本发明的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述下模座上设有分捡弹顶，所述分捡弹顶位于所述检测弹顶的下游，所述分捡弹顶竖向滑动安装于所述下模座上，所述分捡弹顶的顶部伸出所述下模板，相对应的，所述成型模板上设有分捡凹模。

在本发明的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述分捡弹顶具有一沿轴向贯穿所述分捡弹顶的中心孔，所述下模座上设有一气流通道，所述气流通道连通所述中心孔，所述气流通道连接一电磁换向阀。

在本发明的薄壁环状工件的自动冲压设备中，作为一种优选技术方案，所述感应片和电磁换向阀均连接控制单元。