[发明专利]一种用于百菌清生产线的过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种农药生产装置，尤其是涉及一种用于百菌清生产线的过滤器。

背景技术

百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜，水果等经济作物上应用很多。据日本资料报导百菌清能对三十多种作物的五十二种病害有防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，皮苹、木材等的防霉。百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。

国外多采用流化床生产工艺，国内生产工艺主要采用复合床(流化床-固定床)生产工艺，由于百菌清生产为强放热反应，固定床换热效果差，床层易产生一个突出热点，这不仅影响了催化剂使用寿命，也降低了产物收率，严重时还会使反应器失控。因此，固定床反应器的放大效应难以克服，生产能力不能扩大。流化床换热能力强，但是易返混。复合床则综合了固定床、流化床的各自优点，为我国首创的新技术。

由于流化床内催化剂采用细颗粒活性炭，在流化过程中极易被磨损成细粉，夹带有细颗粒的气流虽然经过内旋风分离器分离，但是仍有部分细粉被带至固定床并在固定床上盖积累起来，部分细粉渗入到固定床上盖阻力迅速增加，从而导致系统压力迅速上升，迫使停车清理，虽然国内众多工厂在流化床之间增设一个袋式过滤器，但是由于普通袋式过滤器过滤过程中内外压差大，粉末存储量小，压力增长快，达到一定压力后会破碎，过滤下来的细颗粒活性炭仍然会进入固定床，造成系统压力迅速上升，迫使停车。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种能有效过滤细粉催化剂、延 长开车时间、提高生产效率的用于百菌清生产线的过滤器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于百菌清生产线的过滤器，包括筒体、筒体顶部的上封头及底部的锥体，所述过滤器内的上部设有花板，花板上开有若干花板孔，该花板将过滤器分为上部的净气室和下部的尘气室，所述的尘气室内设有若干滤袋，所述滤袋的袋口与所述的花板孔相连接，所述花板的上部设有若干喷嘴，所述的喷嘴与反冲气体喷射组件相连。

所述喷嘴的出气端与所述滤袋的袋口垂直，喷嘴的入气端通过耐高温输气管连接反冲气体喷射组件。

所述的反冲气体喷射组件包括电磁脉冲阀、气包、清灰气源管路和气源设备。

所述的电磁脉冲阀通过脉冲控制仪控制气包与所述的耐高温输气管之间气流的导通，控制气流进入滤袋进行反吹清灰操作。每条耐高温气管设置一个电磁阀，电磁阀有1-12个，脉冲长度为1-200s，脉冲宽度为1-99ms，反吹压力为0.1-1.0Mpa。

所述的尘气室下部的侧面开有工艺气体进口，所述净气室的顶部开有工艺气体出口，所述锥体的底端开有排灰口。

所述的尘气室内还设有笼骨架，所述的滤袋由所述的笼骨架支撑，笼骨架的顶部设有文丘里管。

所述的过滤器的材质选用碳钢或不锈钢，过滤器的壁厚为10-30mm；

所述的滤袋的材质为聚酰亚胺(P84)、玄武岩、PTFE针刺毡或PPS针刺毡，滤袋的长度为500-4000mm，直径为50-300mm，滤袋的材质优选为P84材质，滤袋的长度优选为2000mm，直径优选为200mm。

所述的筒体为圆柱形，直径为800-2000mm，高为2000-6000mm；或者为棱柱形，长为800-2000mm，宽为800-2000mm，高为2000-6000mm。

所述的花板孔呈矩阵式排布，为4-100个，所述的滤袋及喷嘴的数量与花板孔数相同。

所述的筒体、上封头和锥体的外部还设有可通入导热油或蒸汽进行保温的夹套，厚度小于150mm。

本发明过滤器在使用时，工艺气体由过滤器的工艺气体进口进入过滤器的尘气室，经过滤袋进入净气室，由工艺气体出口出去，灰尘被挡在滤袋外表面。通过反冲气体喷射组件，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀打开，气包内的压缩气体经耐高温输 气管从喷嘴喷射出一次气体，穿过文丘里管时又从周围吸入数倍的二次气体一起喷入滤袋内部，利用瞬态的能量将滤袋外表面的粉尘层剥落，粉尘落入过滤器底部锥体，经排灰口排出过滤器；经过反吹清灰后的滤袋，其表面阻力基本恢复到初始状态，从而实现滤袋性能再生，可重复进入使用。脉冲喷吹的间隔、宽度和循环时间可根据需要设定，清灰过程不影响正常气流的工作。