[发明专利]一种用于加工微电机壳的装置

权利要求书

1.一种用于加工微电机壳的装置，其特征在于：包括机架（1），依次布设于支架（1）上用于加工条料（2）的第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置和收集装置；机架（1）上设有用于驱动第一切割装置、第一拉伸装置、第二切割装置、第一冲孔装置、第二拉伸装置、第二冲孔装置、攻牙装置上下运动的驱动气缸（3）；布设于机架（1）上用于夹持条料（2）的若干夹具（1-1）以及用于传输条料（2）的输送带（1-2）；所述第一切割装置包括第一上模凹模（4）和第一上模推块（5）；第一上模推块（5）安装在第一上模凹模（4）的中间位置，用于将条料（2）裁切为平板材料（6），平板材料（6）贴合放置于机架（1）上；该平板材料（6）在输送带（1-2）运动下传递至第一拉伸装置的位置处；所述第一拉伸装置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位；所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模（7）、第一拉伸凹模（8）；第一拉伸凸模（7）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第一拉伸凹模（8）和第一拉伸凸模（7）在驱动气缸（3）的驱动下，将平板材料（6）冲压成第一壳体（9）；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模（10）、第二拉伸凹模（11）；第二拉伸凸模（10）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第二拉伸凹模（11）和第二拉伸凸模（10）在驱动气缸（3）的驱动下，将第一壳体（9）冲压成第二壳体（12）；所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模（13）、第三拉伸凹模（14）；第三拉伸凸模（13）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第三拉伸凹模（14）和第三拉伸凸模（13）在驱动气缸（3）的驱动下，将第二壳体（12）冲压成第三壳体（15）；第三壳体（15）在输送带（1-2）运动下传递至第二切割装置的位置处；所述第二切割装置包括第二切边上模凸模（16）和第二上模凹块（17），第二切边上模凸模（16）的底部通过机架（1）上的平面板支撑；第二上模凹块（17）和第二切边上模凸模（16）在驱动气缸（3）的驱动下，将第三壳体（15）冲压成第四壳体（18）；第四壳体（18）在输送带（1-2）运动下传递至第一冲孔装置的位置处；所述第一冲孔装置包括第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三冲孔工位、第四冲孔工位、第五冲孔工位和第六冲孔工位；第一冲孔工位包括第一冲孔凸模（19）、第一冲孔凹模（20）； 第一冲孔凸模（19）的两侧设有相对称的第一冲孔刀（21），第一冲孔凹模（20）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第一冲孔凸模（19）相配合，将第四壳体（18）冲压成第五壳体（22）；第二冲孔工位包括第二冲孔凸模（23）、第二冲孔凹模（24）；第二冲孔凸模（23）的一侧设有冲扇孔刀（25），第二冲孔凹模（24）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第二冲孔凸模（23）相配合，将第五壳体（22）冲压成第六壳体（26）；第三冲孔工位包括第三冲孔凸模（27）、第三冲孔凹模（28）；第三冲孔凸模（27）的一侧设有第二冲孔刀（29），第三冲孔凹模（28）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第三冲孔凸模（27）相配合，将第六壳体（26）冲压成第七壳体（30）；第四冲孔工位包括第四冲孔凸模（31）、第四冲孔凹模（32），第四冲孔凸模（31）的两侧设有相对称的冲磁铁（33），两个冲磁铁（33）上端设置有相对称的两个第四冲孔刀（34），第四冲孔凹模（32）沿着机架（1）横向滑动，在驱动气缸（3）的驱动下与第四冲孔凸模（31）相配合，将第七壳体（30）冲压成第八壳体（35）；第五冲孔工位包括第五冲孔凸模（36）、第五冲孔凹模（37）；第五冲孔凹模（37）的中间设置有第一上磨刀（38）；与此相对应的，所述五冲孔凸模（36）上设置有与第一上磨刀（38）相对应的第一下磨刀（39）；第五冲孔凸模（36）和第五冲孔凹模（37）在驱动气缸（3）的驱动下，将第八壳体（35）冲压成第九壳体（40）；第六冲孔工位包括第六冲孔凸模（41）、第六冲孔凹模（42）；第六冲孔凹模（42）的中间设置有第二上磨刀（43）；与此相对应的，所述第六冲孔凸模（41）上设置有与第二上磨刀（43）相对应的第二下磨刀（44）；第六冲孔凸模（41）和第六冲孔凹模（42）在驱动气缸（3）的驱动下，将第九壳体（40）冲压成第十壳体（45）；第十壳体（45）在输送带（1-2）运动下传递至第二拉伸装置的位置处。