[发明专利]绝缘子芯棒的制备方法

权利要求书

1.一种绝缘子芯棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)表面处理步骤：将实心芯棒的外表面进行喷砂处理，然后采用易挥发的有机溶剂进行表面处理，从而形成表面处理后的实心芯棒；其中，所述实心芯棒为实心拉挤绝缘芯棒，所述实心芯棒的直径为80～130mm；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为20～60min；

2)卷绕步骤：将单向玻璃纤维布直接卷绕在表面处理后的实心芯棒上，得到芯棒预制体，所述芯棒预制体上形成由单向玻璃纤维布卷绕而成的布层，所述芯棒预制体的直径为250～380mm；其中，所述的单向玻璃纤维布包括经纱和纬纱，纬纱为纺织纤维材料，经纱为玻璃纤维，玻璃纤维与实心芯棒的中心轴之间的夹角为0～10°；所述单向玻璃纤维布的幅宽与所述表面处理后的实心芯棒的长度接近，所述单向玻璃纤维布的卷绕角基本上为零，所述的卷绕角是指单向玻璃纤维布的纬纱的螺旋角；

3)真空注射成型步骤：将所述芯棒预制体置于成型模具中，利用真空注射成型工艺将环氧树脂注入所述的成型模具中以逐渐浸渍所述芯棒预制体，从而得到浸渍体；所述成型模具的相对真空度保持在-0.08～-0.1MPa，环氧树脂的注入速度为250～650g/min，环氧树脂的注入与回流时间为1.5～8h；

4)固化步骤：将含所述浸渍体的成型模具封闭，并置于固化装置进行固化过程；所述的固化过程分为三个阶段，第一阶段为在50～63℃下固化4～6h，第二阶段为在65～73℃下固化4～6h，第三阶段为在75～85℃下固化3～6h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在卷绕步骤2)中，玻璃纤维与实心芯棒的中心轴之间的夹角为0～5°。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在卷绕步骤2)中，所述纺织纤维材料选自棉纤维、涤纶纤维、尼龙纤维的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：第一阶段为在57～60℃下固化4～5h，第二阶段为在67～70℃下固化5～6h，第三阶段为在77～80℃下固化5～6h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在表面处理步骤1)中，所述实心芯棒的直径为100～120mm；所述易挥发的有机溶剂选自丙酮、酒精、甲醇、乙醚、氯仿的一种或多种；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa，所述喷砂处理的时间为25～35min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在真空注射成型步骤3)中，所述成型模具的相对真空度保持在-0.085～-0.095MPa，环氧树脂的注入速度为350～450g/min，环氧树脂的注入与回流时间为2～6h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在真空注射成型步骤3)中，所述的环氧树脂在25℃的粘度小于700厘泊；并且所述的环氧树脂选自以下树脂中的一种或多种：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在真空注射成型步骤3)中，所述的环氧树脂包括100重量份的双酚A型环氧树脂、60～100重量份的固化剂、0.5～2.5重量份的有机胺促进剂、0.1～0.5重量份的有机硅消泡剂。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在真空注射成型步骤3)中，所述的环氧树脂包括100重量份的湖南省岳阳巴陵石化化工公司生产的CYD-128环氧树脂、60～100重量份的甲基四氢苯酐固化剂、0.5～2.5重量份的嘉兴联兴化工新材料有限公司生产的DMP-30促进剂、0.1～0.5重量份的BYK-A530消泡剂。