[发明专利]橡皮综合加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及橡皮生产加工技术领域，具体涉及一种橡皮综合加工设备。

背景技术

橡皮的生产加工一般包括造粒、染色、热塑、冷却、印花、切割等工序。现有技术中，文具橡皮的生产加工设备存在诸多缺陷，如：在切割橡皮块时，橡皮块上印制的图案容易错位；图案印制不清晰，易褪色；切割橡皮块时，橡皮块容易卡在刀具内；以及切割好的橡皮块不易从坯料中取出等缺陷。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够克服上述缺陷，提高生产效率和生产质量的橡皮综合加工设备。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种橡皮综合加工设备，包括：

图案粘贴装置，包括顺序设置的第一输送辊、加热单元和压辊，第一输送辊用于输送扁平橡皮条向前进给，加热单元用于加热带有图案的贴纸，压辊用于将贴纸与扁平橡皮条压合，使图案粘贴在扁平橡皮条上；

冲压装置，包括冲压模具和间歇式进给机构；冲压模具包括筒状刀具，筒状刀具沿竖直方向往复运动，用于在扁平橡皮条上冲裁出橡皮块；间歇式进给机构用于运送扁平橡皮条间歇式的向冲压模具下方进给，具体为：筒状刀具抬升时，扁平橡皮条向前进给；筒状刀具下落时，扁平橡皮条停止进给；

导入装置，位于间歇式进给机构前端即扁平橡皮条进入的一端，所述导入装置包括两块条状板体，沿竖直方向看，两块条状板体大致呈八字形布置，两块条状板体之间的空隙构成扁平橡皮条穿过的通道，该通道正对间歇式进给机构设置，且该通道较宽的一端远离间歇式进给机构，较窄的一端靠近间歇式进给机构设置；

扶持机构，包括设置在间歇式进给机构与冲压模具之间的两块相互平行且板面竖直的夹板，扁平橡皮条从两夹板之间穿过；

行程检测单元，包括扁平橡皮条上设置的识别点，以及扁平橡皮条上方设置的用于检测识别点的传感器，所述识别点沿扁平橡皮条长度方向均匀间隔布置，且相邻两识别点之间的距离与扁平橡皮条上相邻两图案的距离相等；所述传感器与间歇式进给机构和冲压模具的驱动控制系统相连。

本发明的优点在于：本发明能够实现橡皮的自动印花、切割操作，生产过程无需人工操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的图案粘贴装置的结构示意图；

图2为本发明的冲压及传送装置结构示意图；

图3是本发明的冲压及传送装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

图案粘贴装置，包括顺序设置的第一输送辊11、加热单元12和压辊13，第一输送辊11用于输送扁平橡皮条80向前进给，加热单元12用于加热带有图案的贴纸90，压辊13用于将贴纸90与扁平橡皮条80压合，使图案粘贴在扁平橡皮条80上。本发明先对贴纸90进行加热，以增大贴纸图案的胶黏性，使图案与橡皮粘贴牢固。

进一步的，所述图案粘贴装置还包括放卷辊14和收卷辊15；带有图案的贴纸90卷绕在放卷辊14上，贴纸90从加热单元12的加热区域经过，然后与扁平橡皮条80贴合并穿过压辊13，再与扁平橡皮条80分离，使图案粘贴在扁平橡皮条80上，而空白贴纸则卷绕在收卷辊15上。

优选的，所述放卷辊14与压辊13之间设有张紧支架16，所述张紧支架16由四根相互平行的光杆构成，所述贴纸90呈S型绕过四根光杆，使贴纸90张紧。

优选的，所述收卷辊15与压辊13之间设有张紧辊17，所述张紧辊17包括一大一小两个辊体，所述贴纸90呈S型绕过两辊体并绕过一根光杆后卷绕在收卷辊15上。

进一步的，所述张紧辊17与压辊13之间还设有分离辊19，所述分离辊19与压辊13位于同一水平路径上，所述分离辊19能够使贴纸90与扁平橡皮条80接触一段行程后再分离。

优选的，所述加热单元12为加热管，所述加热管平行并邻近压辊13设置，所述加热管和压辊13上方设有反射罩盖18。所述反射罩盖18一方面能够有效收集热量，提高加热单元12的加热效率，另一方面能够防止热量向其它元器件扩散，对设备造成损害。

实施例2