[发明专利]熔炼炉渣料收集系统

说明书

技术领域

本发明涉及熔炼炉渣料收集系统，属于冶炼行业废物处理领域。

背景技术

目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉所进行的生产，是将原料熔化成液态，利用比重原理，将金属与渣料分离，分离出来的渣料与出水管流出的水一道，从经渣料槽流入水渣池，因液态渣料在水中，水渣池内的液态渣料已冷却成固体颗粒。而水渣池内的渣料如长期不清理，将出现渣料堆积露出水渣池内的水面，导致渣料不能落入水渣池内的水中。因此，冶炼企业需要安排工人定期清理水渣池内的渣料。现有的冶炼企业做法是：将漏水渣料车推到水渣池旁边，工人用工具把水渣池内的渣料捞出，放入漏水渣料车内，待漏水渣料车内的水流出后，将漏水渣料车推到渣料堆放场，再把漏水渣料车的渣料倒入渣料堆放场。这种工作方式，存在几个缺点：一是工人用工具把水渣池内的渣料捞出时，受水渣池内的水的影响，工人捞出水渣池内的渣料难度大，效果差；二是工人手工作业，工人的工作量多，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了克服以上所述的缺陷。本发明提供熔炼炉渣料收集系统，使用该系统，不需要工人用工具把水渣池内的渣料捞出，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

熔炼炉渣料收集系统包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池，半圆管由支架支撑，半圆管的左部开有渣料出口，半圆管左部的渣料出口处焊接出料槽，半圆管的左端有左挡板，左挡板上开有半圆槽，所述的半圆槽供轴穿过。半圆管的右端有右挡板，右挡板的中部开有圆孔，所述的右挡板中部的圆孔供轴穿过。两块侧板分别焊接在半圆管的右端上，两块侧板的右边与右挡板的上部焊接；这种结构有利于熔炼炉渣料收集装置放入渣料池中时，更好地接收渣料槽落入的渣料。右挡板、左挡板的下部各焊接一个轴承座架，两个轴承座分别安装在两个轴承座架上，两个轴承座内均有密封圈和轴承，轴承座内的密封圈防止水和渣料进入轴承座内，轴由两个轴承座内的轴承所支撑；位于半圆管内的轴上有推渣螺纹，皮带轮安装在轴的左端。渣料池的底板是倾斜的，渣料池的底板与水平线成一定夹角，渣料池的右壁的下部与渣料池的底板垂直；这种这种结构有利于熔炼炉渣料收集装置平稳放置在渣料池的底板上。渣料池的一个侧壁上有溢水管，渣料槽安装在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。

渣料池的底板与水平线所成的夹角小，推渣螺纹转动时，容易将半圆管右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管左部的渣料出口处；但需要制作较长的熔炼炉渣料收集装置和建造较大的渣料池，而制作较长的熔炼炉渣料收集装置和建造较大的渣料池，企业的投入成本高。渣料池的底板与水平线所成的夹角大，推渣螺纹转动时，较难将半圆管右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管左部的渣料出口处；但需要制作较短的熔炼炉渣料收集装置和建造较小的渣料池，而制作较短的熔炼炉渣料收集装置和建造较小的渣料池，企业的投入成本低。经多次试验，优选方案是：渣料池的底板与水平线所成的夹角为15~30度。最优选方案是：渣料池的底板与水平线所成的夹角为20~22度。

本发明的有益效果是：不需要工人用工具把水渣池内的渣料捞出，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。同时，结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是熔炼炉渣料收集装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A——A视图。

图4是水渣池的构造示意图。

图5是图4的俯视图。

图中

1、轴2、皮带轮3、轴承座4、推渣螺纹

5、侧板6、右挡板7、半圆管8、支架

9、出料槽10、轴承座架 11、半圆槽 12、左挡板

13、渣料槽 14、渣料池 15、溢水管 16、出水管。

具体实施方式