[发明专利]橡皮剪切装置

说明书

技术领域

本发明属于橡皮生产加工领域，具体涉及一种橡皮剪切装置。

背景技术

橡皮加工工艺一般包括原料混合、造粒、上色、挤塑、剪切等工序，现有技术中的橡皮加工设备往往存在以下缺陷：1.挤出机停机后冷却速度较慢，易造成电器元件老化，且不便于设备维护；2.挤出机挤出的橡皮条固化速度较慢，输送过程中易产生变形，影响产品质量；3.橡皮条牵引装置的牵引速度无法实时调控，易导致橡皮条拉断或堆积；4.橡皮条缺乏限位引导装置，在输送过程中容易产生偏移。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种新型的橡皮剪切装置，该加工系统能够克服传统加工设备的缺陷，提高橡皮成产加工效率和加工质量。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种橡皮剪切装置，包括切断装置，切断装置包括铡刀和间歇式进给机构，所述铡刀沿竖直方向往复运动，铡刀与工作台配合构成剪切动作，用于切断橡皮条；所述间歇式进给机构能够将橡皮条向铡刀下方间歇式输送，具体为：当铡刀抬起时，橡皮条向前进给，当铡刀下落时橡皮条停止进给；所述切断装置前端即橡皮条进入的一端设有一对输送辊即第一输送辊，第一输送辊的其中一个辊体由第一驱动电机驱动。

本发明的优点在于：切断装置能够对橡皮条进行高效剪切，防止橡皮条断裂或堆积。

附图说明

图1是本发明的挤出机的结构示意图；

图2是本发明的挤出机的俯视结构示意图；

图3是本发明的冷却水槽结构示意图；

图4是本发明的切断装置结构示意图；

图5是本发明的切断装置俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种橡皮剪切装置，包括：

挤出机10，挤出机10包括螺旋输送器11，螺旋输送器11的出料端设有挤出口12，螺旋输送器11外壁上设有加热夹套13和冷却水管14，挤出机10用于将颗粒状物料加热融化，并挤塑成橡皮条50，冷却水管14用于挤出机10停机后的快速降温；

冷却水槽20，冷却水槽20沿挤出机10的挤出口12顺延设置，冷却水槽20内装有冷却水，挤出机10挤出的橡皮条50进入冷却水槽20中，使橡皮条50加速冷却硬化；

切断装置30，橡皮条50经冷却水槽20冷却后进入该切断装置30，切断装置30包括铡刀39和间歇式进给机构，所述铡刀39沿竖直方向往复运动，铡刀39与工作台配合构成剪切动作，用于切断橡皮条50；所述间歇式进给机构能够将橡皮条50向铡刀39下方间歇式输送，具体为：当铡刀39抬起时，橡皮条50向前进给，当铡刀39下落时橡皮条50停止进给。

优选的，所述加热夹套13为两瓣式结构，加热夹套13由两个半管状电加热壳体围合而成，所述冷却水管14铺设于两电加热壳体之间的夹缝处。

优选的，所述加热夹套13沿螺旋输送器11长度方向间隔设置多段，所述冷却水管14在每两段加热夹套13之间的夹缝处各设有一个入水口15。

优选的，所述螺旋输送器11下方设有一水槽16，所述冷却水管14的出水口通入水槽16内，水槽16底部连有排水管路17，排水管路17与水池连通，水池又通过水泵向冷却管道14各入水口15供水，形成冷却水循环。冷却水进行热交换以后流入水槽16内，在水槽16内进行初步散热后在进入冷却水池，不会使冷却水池温度上升过高。由于冷却系统只在挤出机10停机时进行冷却，因此这种挥发散热方式已经能够满足生产需求，无需附加散热器等设备。

优选的，所述冷却水槽20靠近挤出口12的一端设有用于引导橡皮条50进入冷却水槽20底部的坡道21，所述坡道21上和冷却水槽20底部均设有导辊22。由于刚挤出的橡皮条50还没有完全固化，因此需要对橡皮条50进行平滑的引导，防止冷却水槽20边缘刮伤橡皮条50。