[发明专利]预制尾纤生产工艺

权利要求书

1.一种预制尾纤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；

2)安装套管工序：得到的裸纤平贴放置在下套筒支架上的下套筒上，将装有上套筒的上套筒支架移至预定的位置，上套筒与下套筒的位置精确对应，上套筒架下压，使得上套筒与下套筒相对固定，得到包裹裸纤的组合后的套管；

3)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对准裸纤，便于裸纤插入插芯头；

4)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

5)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

所述步骤2)中上套筒上设有卡扣，所述下套筒上设有卡槽，所述卡扣插入卡槽；所述上套筒弓背上设有铁片，所述上套筒支架上设有八个吊杆，所述吊杆末端设有磁片，所述磁片吸附铁片使得上套筒相对固定在上套筒支架的吊杆上，所述下套筒支架包括八个支架和底座，所述支架固定在底座上；插芯架连接滑杆，所述滑杆一端连接插芯架，另一端连接在带有滑槽的底板上，所述滑杆与滑槽滑动配合，所述插芯架上设有八个插芯孔，所述插芯孔的位置与支架的位置精确对应。

2.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述磁片由永磁体制成。

3.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述插芯头包括塑料制成的插管和不锈钢制成的插头，所述插管一端插套在插头中，所述插头远离插管的另一端设有端口，所述光纤的裸纤穿过端口。

4.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述加热器可调节热风温度。

5.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述加热器上设有计时装置，并可设置预定加热时间。

6.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述滑杆数量为2个，一对滑杆分别设置于插芯架的两端。

7.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述滑杆插入滑槽的端部设有滑块，所述滑块两侧设有固定柱，所述滑槽内侧壁上设有限位槽，所述固定柱嵌入限位槽，所述固定柱随着滑块沿滑槽水平运动。