[发明专利]太阳能热水器水箱发泡封盖生产线

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能热水器水箱发泡封盖生产线。

背景技术

目前，太阳能热水器的水箱加工时，需要先对水箱桶体注入发泡材料，待发泡材料凝固后，再切割伸出桶体端部多余的发泡材料，之后利用封盖设备封装水箱，这样的加工装置和方式效率低下，难以满足大规模生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种自动化程度高的太阳能热水器水箱发泡封盖生产线。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：太阳能热水器水箱发泡封盖生产线，沿闭环导轨设有驱动链条，所述驱动链条上固接有可沿导轨滑动的固定座，所述固定座设有多个且等间距设置，所述固定座上竖直设有两个立柱，所述立柱相向设有用于固定水箱的抱箍，沿所述导轨运动方向依次设有发泡单元、检测单元、放盖单元和封盖单元；

所述发泡单元、检测单元、放盖单元和封盖单元均固定在导轨上方的悬吊机构上，每个所述悬吊机构均设有固定在升降机构上的吊轨，所述吊轨与其下方的导轨平行，所述吊轨上设有两个滑块，每个所述滑块的两侧均设有固定在吊轨上的限位板，所述限位板与滑块之间均设有回位弹簧，每个所述滑块下方竖直固定有固定杆，每个所述悬吊机构的两个固定杆的间距与同一个固定座上的立柱间距相同，每个所述固定杆底端设有喇叭状开口的对位管；

所述发泡单元包括固定在发泡单元悬吊机构的固定杆之间的发泡喷枪，所述发泡喷枪的喷射口向下；

所述检测单元包括固定在检测单元悬吊机构的固定杆之间的探测盘，所述探测盘下表面设有探测雷达；

所述放盖单元包括固定在放盖单元悬吊机构的固定杆之间的盛放桶，所述盛放桶竖直固定且上下均为开口结构，所述盛放桶底部设有第一限位杆，所述第一限位杆上方的盛放桶上设有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的间距与一个水箱端盖的厚度相同，所述第一限位杆和第二限位杆均由一对伸缩杆构成；

所述封盖单元包括固定在封盖单元悬吊机构的固定杆之间的支架，所述支架上固定有封压气缸，所述封压气缸的气缸杆向下，且气缸杆末端固定有封压盖板。

所述发泡单元设有电机，所述电机通过连杆固定在发泡单元悬吊机构两根固定杆之间的中间位置，所述电机转轴向上，所述转轴侧向延伸出支撑杆，所述支撑杆上设有轴承，所述发泡喷枪固定在轴承内。

所述发泡单元和检测单元之间的导轨上设有恒温加热单元，所述恒温加热单元包括架设在导轨上的恒温室，所述恒温室的导轨入口和出口均设有条状保温布帘，所述恒温室内的顶部设有加热灯。

所述抱箍用于夹持水箱一面设有橡胶垫，另一面设有凹腔，所述立柱上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺柱，所述螺柱一端设有把手，另一端设有嵌入所述凹腔并可以在凹腔内转动的凸块，所述固定座上表面设有放置水箱的圆形凹槽。

本发明太阳能热水器水箱发泡封盖生产线能够极大的提高水箱加工效率，自动化程度高，有利于降低劳动力成本，加工过程稳定可靠。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为生产线工作单元布置结构示意图；

图2为太阳能热水器水箱发泡封盖生产线结构示意图；

上述图中的标记均为：A、发泡单元；B、恒温加热单元；C、检测单元；D、放盖单元；E、封盖单元；1、导轨；2、固定座；3、立柱；4、抱箍；5、吊轨；6滑块；7、回位弹簧；8、固定杆；9、对位管；10、连杆；11、电机；12、发泡喷枪；13、恒温室；14、探测雷达；15、盛放桶；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、封压气缸；19、封压盖板。

具体实施方式

如图2所示，太阳能热水器水箱发泡封盖生产线在厂房内设有闭环的导轨1，导轨1为环形结构首尾相连，在导轨1上设有多个沿导轨1滑动的固定座2，固定座2的数量与导轨1的长度有关，一般不少于10个，沿闭环导轨1设有驱动链条，链条由链轮支撑和驱动，其中一个链轮可以通过动力单元提供动力，每个固定座2均与链条固接且等间距设置，当链条转动时，固定座2则可以沿着导轨1运动(转动)。

如图1所示，每个固定座2上竖直设有两个立柱3，立柱3用于固定水箱和定位各个操作单元，水箱为圆柱形桶体，为方便固定水箱，固定座2上表面设有放置水箱的圆形凹槽，同一个固定座2上两根立柱3的固定位置为链条上方的固定座2边缘。