[发明专利]全自动薄膜封切包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机领域，更具体地说它涉及一种薄膜封切包装机。

背景技术

目前，现有技术中授权公告号为CN203143078 U的中国专利文件公开了一种全自动封切机，主要结构包括：主框架、输送系统、封切机构、送膜系统、回收系统、控制系统及电机，输送系统、封切机构、送膜系统、回收系统、控制系统及电机设置于主框架上。

其封切原理参照图1所示，包括带有输入端4和输出端8的输送平台10，封切机构包括纵封机构1和牵引侧封机构7，纵封机构1位于牵引侧封机构7相对输入端4的一侧，待包装物2放置于薄膜3内，薄膜3的一侧夹持于牵引侧封机构7中，通过牵引侧封机构7牵引，使得薄膜向输出端8移动。现有技术中的上述封切机在待包装物2经过纵封机构1后，纵封机构1和牵引侧封机构7将对薄膜3进行封切，经过封切后的待包装物2向输出端8输送，后方的薄膜3和待包装物2此时则通过薄膜3的边角料6进行牵引，现有的该种结构，由于边角料6与薄膜3的折角5处十分薄弱，容易在牵引过程中导致折角5处产生撕裂，且由于薄膜3的完整性被破坏，仅通过边角料6对后方薄膜3进行牵引，薄膜3相对边角料6的另一侧由于缺少了被窃走部分的薄膜的拉紧作用，使得薄膜3被牵引过程中容易产生偏移，致使薄膜3的开口侧9形成褶皱，该褶皱在经过牵引侧封机构9侧封时便容易产生缺口，影响薄膜3的封切质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机，具有薄膜不易撕裂，封切质量好的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机，包括主机架，固定于主机架上的送膜机构以及设置于主机架上带有输入端和输出端的输送平台，所述输送平台上设有牵引侧封机构和纵封机构，所述纵封机构位于牵引侧封机构面向输出端的一侧。

通过采用上述技术方案，由于纵封机构位于牵引侧封机构面向输出端的一侧，在对薄膜进行侧封切操作前，薄膜的牵引工作始终针对的是完整的薄膜，薄膜未存在破损之处，这使得在牵引过程中不易导致薄膜破损处进一步撕裂，且对完整的薄膜进行牵引，薄膜远离边角料的一侧仍受到牵引侧封机构中薄膜的拉紧作用，这使得薄膜不易产生褶皱，在侧封切时不易产生漏洞缺口，使得封切质量得以提高。

本发明进一步设置为：所述牵引侧封机构位于输送平台的侧边处，牵引侧封机构包括上下两组呈相对设置的带轮组件，两组带轮组件的传送带之间形成牵引部，牵引部的上方设有侧封切刀；侧封切刀连接有用于驱动其伸入牵引部的驱动器。

通过采用上述技术方案，使用过程中，薄膜的开口侧夹持于上下两组带轮组件形成的牵引部中，通过两组带轮组件对薄膜进行牵引，侧封切刀可由驱动器驱动伸入牵引部中对薄膜进行侧封切。

本发明进一步设置为：所述输送平台于牵引部面向输入端的一侧设有吹气装置。

通过采用上述技术方案，吹气装置位于牵引部面向输入端的一侧，通过吹气装置对进入牵引部之前的薄膜进行吹气，使得薄膜在侧封切操作时表面更平整，封切质量更好。

本发明进一步设置为：所述输送平台包括由输入端至输出端分布的第一输送平台、第二输送平台、第三输送平台；所述牵引侧封机构位于第二输送平台处，所述纵封机构设置于第二输送平台与第三输送平台之间，所述纵封机构由上下分布且可同时相向靠近或同时背向分离的纵封切刀和纵封刀座组成，所述纵封切刀位于输送平台所在平面的上方，纵封刀座位于输送平台所在平面的下方。

通过采用上述技术方案，输送平台设置成三段结构，每个输送平台均可以单独工作，使用方便；第二输送平台与第三输送平台之间的间隔可用于安装纵封机构；纵封机构包括纵封切刀和纵封刀座，通过两者的相向靠近将薄膜纵封切，两者分离时又可供待包装物通过。

本发明进一步设置为：所述第三输送平台设有用于促使第三输送平台靠近或远离第二输送平台的平移机构。

通过采用上述技术方案，在待包装物为较小物件时，通过平移机构可使得第三输送平台靠近第二输送平台，避免因第二输送平台与第三输送平台之间存在纵封机构的安装间隔而输送困难。

本发明进一步设置为：所述第一输送平台表面设有两条相互平行的上料导轨，上料导轨两端分别朝向输入端和输出端，靠近牵引侧封机构所在侧的上料导轨连接有用于调节与另一上料导轨间距的调节机构。

通过采用上述技术方案，在放置待包装物时，上料导轨可使得待包装物在一定的轨迹上进行输送，使用更方便，采用调节机构调节两条上料导轨的间距，适用范围更广。