[发明专利]一种钢筋测量定位装置及其施工方法有效

专利信息
申请号: 201610446607.1 申请日: 2016-06-21
公开(公告)号: CN105926950B 公开(公告)日: 2017-11-21
发明(设计)人: 刘军;安百平;郭玉顺;赵桂云;崔文涛 申请(专利权)人: 天元建设集团有限公司
主分类号: E04G21/12 分类号: E04G21/12;G01B5/004
代理公司: 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004 代理人: 晁璐松
地址: 276002 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢筋 测量 定位 装置 及其 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种钢筋测量定位装置,其特征在于:所述定位装置是由两个长向定位尺(1)和两个短向定位尺(2)依次交替连接围合而成的矩形框架,所述长向定位尺(1)和短向定位尺(2)垂直于同一平面;

其中长向定位尺(1)上活动连接有移动卡件(4),所述移动卡件(4)的下端水平连接有定位螺杆(3),所述定位螺杆(3)的末端位于矩形框架内、且连接有定位管(5);

所述短向定位尺(2)呈矩形,中部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的短向定位尺滑槽(8);所述短向定位尺滑槽(8)的下边缘呈锯齿状;两个短向定位尺(2)间连接有定位绳(9),所述定位绳(9)的两端分别与两个短向定位尺(2)活动连接。

2.一种钢筋测量定位装置,其特征在于:所述定位装置是由四个长向定位尺(1)依次连接围合而成的矩形框架,所述长向定位尺(1)垂直于同一平面;

长向定位尺(1)上活动连接有移动卡件(4),所述移动卡件(4)的下端水平连接有定位螺杆(3),所述定位螺杆(3)的末端位于矩形框架内、且连接有定位管(5);

所述长向定位尺(1)呈矩形,上部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的长向定位尺滑槽(7),所述长向定位尺滑槽(7)的上边缘均匀间隔设有向上突起的呈半圆形的定位槽(6);所述定位槽(6)的圆心设置位置与刻度的整数刻度线一一对应;

所述移动卡件(4)由倒置的L形的卡板、紧固螺栓(10)及螺纹管(12)组成,其中,所述卡板的水平段的中心开有通孔,所述通孔内穿接有紧固螺栓(10),所述卡板的竖直段的下部开有水平向的通孔,且对应所述通孔的位置垂直连接有螺纹管(12);

所述卡板的水平段和紧固螺栓(10)配合紧固在长向定位尺(1)的上端边、螺纹管(12)对应穿过长向定位尺(1)的长向定位尺滑槽(7)并卡入定位槽(6)内,螺纹管(12)与定位槽(6)的弧度相适应;

对侧所述长向定位尺(1)间设有定位绳(9)。

3.根据权利要求1所述的钢筋测量定位装置,其特征在于:所述长向定位尺(1)呈矩形,上部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的长向定位尺滑槽(7),所述长向定位尺滑槽(7)的上边缘均匀间隔设有向上突起的呈半圆形的定位槽(6);

所述定位槽(6)的圆心设置位置与刻度的整数刻度线一一对应。

4.根据权利要求3所述的钢筋测量定位装置,其特征在于:所述移动卡件(4)由倒置的L形的卡板、紧固螺栓(10)及螺纹管(12)组成,其中,所述卡板的水平段的中心开有通孔,所述通孔内穿接有紧固螺栓(10),所述卡板的竖直段的下部开有水平向的通孔,且对应所述通孔的位置垂直连接有螺纹管(12);

所述卡板的水平段和紧固螺栓(10)配合紧固在长向定位尺(1)的上端边、螺纹管(12)对应穿过长向定位尺(1)的长向定位尺滑槽(7)并卡入定位槽(6)内,螺纹管(12)与定位槽(6)的弧度相适应。

5.根据权利要求2或4所述的钢筋测量定位装置,其特征在于:所述定位螺杆(3)与螺纹管(12)螺纹连接,且定位螺杆(3)的头端设有卡头、末端通过销栓(11)与连接管(14)连接,定位螺杆(3)的末端开有穿过销栓(11)的通孔。

6.根据权利要求5所述的钢筋测量定位装置,其特征在于:所述连接管(14)的一端开有夹持定位螺杆(3)的U形槽、另一端垂直焊接在定位管(5)的中部;

所述U形槽的侧壁上对应开有穿过销栓(11)的通孔。

7.一种应用权利要求1所述的定位装置的施工方法,其特征在于,施工步骤如下:

步骤一:根据设计图纸中每个测量位置处钢筋的直径和数量,选取相应直径和数量的定位管(5);

步骤二:将相应数量的移动卡件(4)连接在长向定位尺(1)上;

步骤三:将定位螺杆(3)连接在移动卡件(4)的下端;

步骤四:将定位管(5)与对应的定位螺杆(3)连接;

步骤五:按照设计图纸,逐个依次平移移动卡件(4)至测量钢筋的横向定位坐标处,并将移动卡件(4)固定;

步骤六:将短向定位尺(2)的定位绳(9)调节到测量钢筋的纵向坐标处;

步骤七:依次调节每个定位螺杆(3)的长度直至定位管(5)的边缘达到定位绳(9)的纵向坐标位置;

步骤八:将定位装置放置到钢筋测量位置,其中长向定位尺(1)的基准刻度线与测量位置的基准线对齐,将钢筋穿过相应的定位管(5);若钢筋和定位管(5)对位有偏差,则重新调整钢筋位置;

步骤九:重复上述步骤一至步骤八,直至将钢筋调整到正确位置为止。

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