[发明专利]硬壳锂离子电池及其电池顶盖

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硬壳锂离子电池及其电池顶盖。

背景技术

现有的硬壳锂离子电池(例如铝壳锂离子电池和钢壳锂离子电池)中，注液孔和防爆装置一般独立设置：注液孔的直径为2.0-4.0mm，采用激光焊接方式在常压环境进行密封；防爆装置通常采用预制刻痕的金属薄片作为防爆阀膜片，通过激光焊接方式焊接到电池顶盖，再配上安全支架、保护贴片等部件，形成结构复杂的防爆阀。

但是，现有的硬壳锂离子电池存在以下缺点：注液孔小，注液效率低，注液时电解液容易污染注液孔，导致激光焊接不良；注液孔激光焊接封装成本高；常压密封，电池内含空气，影响电池的性能；防爆装置结构复杂，采用激光焊接，成本高。

有鉴于此，确有必要提供一种成本低廉的硬壳锂离子电池及其电池顶盖。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种成本低廉的硬壳锂离子电池及其电池顶盖。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种硬壳锂离子电池的电池顶盖，其包括：设有注液孔的盖板、围绕注液孔设置并与盖板紧密粘接的密封胶，以及紧密粘接覆盖在密封胶上并密封注液孔的包装材料。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述盖板由铝或不锈钢材料制成。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述盖板与密封胶对应的上表面设有防腐蚀处理层，防腐蚀处理层布置在注液孔周围。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述注液孔的周长为20-120mm，优选20-60mm；面积为40-500mm²，优选40-200mm²。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述密封胶包括热粘合性树脂层和金属粘接剂层。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述密封胶为金属粘接剂层。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述金属粘接剂层为通过不饱和羧酸进行了接枝改性的聚烯烃树脂、乙烯或丙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、金属交联聚烯烃树脂，或者聚氨酯系粘接剂。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述密封胶的厚度为0.02-1.5mm，优选为0.04-0.5mm。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述包装材料包括金属箔层、粘接剂层和密封材料层。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述包装材料包括基材层、胶水层、金属箔层、粘接剂层和密封材料层。

作为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的一种改进，所述包装材料的厚度为0.05-1.0mm，优选0.05-0.30mm。

为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种硬壳锂离子电池，其包括电池壳体、收容于电池壳体中的电芯、填充于电池壳体中的电解液，以及密封安装于电池壳体上的电池顶盖，其中，所述电池顶盖为前述电池顶盖。

相对于现有技术，本发明硬壳锂离子电池及其电池顶盖具有以下优点：注液孔大，注液效率高；可实现真空条件注液，无电解液污染；封装效率高，成本低，可实现真空封装；可以取代复杂的防爆装置，容易定制防爆气压，降低成本。

附图说明

以下结合附图和实施例，对本发明硬壳锂离子电池及其电池顶盖进一步详 细说明，其中：

图1为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的第一实施方式的结构示意图。

图2为图1所示电池顶盖中包装材料的结构示意图。

图3为图1所示电池顶盖中密封胶的结构示意图。

图4所示为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖第一实施方式的部分组装图，其中，电池顶盖的盖板上设有防腐蚀处理层。

图5为图4所示电池顶盖的俯视示意图。

图6所示为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的第一实施方式的部分组装图，其中，密封胶紧密连接于防腐蚀处理层上。

图7为图4所示电池顶盖的俯视示意图。

图8和图9为图6所示电池顶盖的其他俯视示意图，其中，注液孔的截面分别为椭圆形和水滴形。

图10所示为本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的第一实施方式的部分组装图，其中，采用热封块使包装材料紧密粘接于密封胶上。

图11为图10所示电池顶盖的俯视示意图。

图12为采用本发明硬壳锂离子电池的电池顶盖的第一实施方式的硬壳锂离子电池的结构示意图，其中，注液孔和防爆装置独立设置。