[发明专利]一种电解阳极板铣耳机电液比例伺服控制系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种电解阳极板铣耳机电液比例伺服控制系统，适用于机械领域。

背景技术

电液比例伺服控制技术的发展仅有20年左右的时间，它作为连接现代微电子技术和大功率工程控制设备之间的桥梁9已成为机电一体化技术的重要内容，是现代控制工程的基本技术构成之一。电液比例伺服技术是一种将微小的电信号按比例转换为液压大功率输出的电液转换技术。

发明内容

本发明提出了一种电解阳极板铣耳机电液比例伺服控制系统，针对电解阳极板铣耳机组的实际工作环境以及控制精度, 利用电液比例伺服方向阀来设计电解阳极板铣耳机液压控制系统。

本发明所采用的技术方案是：

所述液压系统采用开式油路循环系统；同时在铣耳机组的耳定位、耳压紧、板压紧油路中设计进油口节流调速；为了避免活塞与缸底或缸盖的碰撞，特在油缸结构中加缓冲装置，以消除油缸在行程终端的冲击震动。

所述系统PLC发信号控制电液比例伺服方向阀5-1左位工作，油液经减压阀1-1进入耳定位油缸7的无杆腔，驱动油缸上行，耳定位油缸到位后，光电传感器发信号给PLC, PLC接讯后，发信号控制电液比例伺服方向阀5-1回中位，使耳定位油缸借助滑阀的中位机能保持伸出动作。同时，PLC再发信号给电液比例伺服方向阀5-2，使之左位工作，液压油经减压阀1一进入耳压紧油缸8的无杆腔，驱动耳压紧油缸上行，活塞杆推动与之铰接的压块，压紧阳极板挂耳。耳压紧到位后，光电传感器发信号给PLC，PLC接讯后，发信号控制电液比例伺服方向阀5一回中位，耳压紧油缸借助换向阀中位机能和油路中的液压锁6-2，保持压紧动作。同时，PLC再发信号控制电液比例伺服方向阀5-3右位工作，液压油进入板压紧油缸9的无杆腔，驱动压紧油缸下行，压紧阳极板大面，板压紧到位后发信号给PLCPLC接讯后，发信号控制电液比例伺服方向阀5-3恢复中位，板压紧油缸借助换向阀中位机能和油路中的液压锁6-1，保持压紧动作。同时，PLC再发信号控制电液比例伺服方向阀5-1右位工作，液压油经过减压阀进入耳定位油缸的有杆腔，驱动油缸下行复位。到位后发信号给PLC。铣削运动完成后，PLC发信号给电液比例伺服方向阀5-2和5-3，使阀5-3左位工作，油液进入压紧油缸有杆腔，驱动压紧缸上行；同时，阀5一右位工作，油液经过减压阀1一进入耳压紧油缸有杆腔，驱动油缸下行复位。

本发明的有益效果是：针对电解阳极板铣耳机组的实际工作环境以及控制精度, 利用电液比例伺服方向阀来设计电解阳极板铣耳机液压控制系统。这种利用电液比例伺服阀设计的控制系统比用一般比例阀更能满足性能要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的铣耳机液压系统原理图。

图2是本发明的减振器工作原理图1。

图3是本发明的减振器工作原理图2。

图中：1.先导减压阀；2.压力传感器向节流阀；5.电液比例伺服阀耳定位液压缸；8.耳压紧液压缸；3.截止阀；4.双单；6.双液控单向阀；7~9.板压紧液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，液压系统采用开式油路循环系统；同时在铣耳机组的耳定位、耳压紧、板压紧油路中设计进油口节流调速；为了避免活塞与缸底或缸盖的碰撞，特在油缸结构中加缓冲装置，以消除油缸在行程终端的冲击震动。