[发明专利]一种780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢及其制造方法

权利要求书

1.一种780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.8～2.0％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.3～0.7％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足如下关系：0.10％≤Nb+Ti≤0.20％，2.5≤Al/C≤5.0；所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的微观组织为铁素体+贝氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物，其中，铁素体所占体积分数为25～40％，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm，纳米级碳化物尺寸≤10nm；贝氏体所占体积分数为60～75％，贝氏体等效晶粒尺寸≤20μm。

2.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：C：0.14～0.18％，以重量百分比计。

3.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Si：1.2～1.8％，以重量百分比计。

4.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Mn：1.4～1.8％，以重量百分比计。

5.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Nb：0.03～0.05％，以重量百分比计。

6.根据权利要求1所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的化学成分中：Ti：0.10～0.15％，以重量百分比计。

7.根据权利要求1-6任一项所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率≥20％，扩孔率≥50％。

8.如权利要求1-7任一项所述780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1-6任一项化学成分进行冶炼、精炼、铸造成铸坯或铸锭；

2)铸坯或铸锭加热

加热温度1230～1300℃，加热时间1～2小时；

3)热轧+分段冷却+卷取

开轧温度为1080～1200℃，在1050℃以上进行3～5个道次粗轧且累计变形量≥50％；中间坯待温温度为900～950℃，再进行3～5个道次精轧且累计变形量≥70％；终轧温度为800～900℃，终轧结束后以≥100℃/s的冷速将钢板水冷至650～750℃；空冷5～10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至350～500℃卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷却至室温。

9.根据权利要求8所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的制造方法，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的微观组织为铁素体+贝氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物，其中，铁素体所占体积分数为25～40％，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm，纳米级碳化物尺寸≤10nm；贝氏体所占体积分数为60～75％，贝氏体等效晶粒尺寸≤20μm。

10.根据权利要求8或9所述的780MPa级热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的制造方法，其特征在于，所述热轧铁素体贝氏体高扩孔双相钢的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率≥20％，扩孔率≥50％。