[发明专利]一种低黏度绿色橡胶增塑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低黏度绿色橡胶增塑剂的制备方法，属于石油化工领域。

背景技术

当前，国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速，对橡胶油的需求量也在逐年上升。随着欧盟《关于限制稠环芳烃(PAHs)的指令》从2010年1月1日开始实施，对直接投入市场的橡胶油或用于制造轮胎的橡胶油中8种多环芳烃的限量更加严格，为应对欧盟环保法令，目前国内外许多石油公司对正在使用的高芳烃橡胶油进行改进及替代研究。

当前绿色橡胶增塑剂的生产主要有加氢工艺及溶剂精制工艺，美国专利US0061100358A公开了一种生产工艺用油的方法，该方法以环烷基减压馏分油为原料，通过加氢处理得到加氢处理生成油，所述加氢处理油进行溶剂萃取得到苯胺点在80～120℃、满足IP346要求的工艺用油。中国专利CN 104560181中以催化裂化蜡油为原料，进行加氢处理得到加氢处理油，加氢处理油经进一步溶剂抽提得到精制油和抽出油，其中抽出油经过白土精制，即为所述环保橡胶填充油。现有工艺生产的绿色橡胶增塑剂黏度均较高，100℃运动黏度均不低于10mm²/s，因此，亟需提供一种制备低黏度绿色橡胶增塑剂的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种低黏度绿色橡胶增塑剂的制备方法，本发明充分利用附加值较低的环烷基减一线馏分油，生产附加值较高的低黏度绿色橡胶增塑剂，增加了绿色橡胶增塑剂供应，而且所得低黏度绿色橡胶增塑剂的颜色浅、倾点低、芳烃含量高。

本发明所提供的低黏度绿色橡胶增塑剂的制备方法，包括如下步骤：

1)采用白土对环烷基减一线馏分油进行白土精制，去除所述白土后得到精制油；

2)对所述精制油进行蒸馏切割，去除轻组分和重组分，即得所述低黏度绿色橡胶增塑剂。

上述的制备方法中，所述低黏度绿色橡胶增塑剂的理化参数如下：

色度不高于1.1号，按照GB/T 6540检测，本发明实施例1-3制备的低黏度绿色橡胶增塑剂的色度分别为1.0、0.9和0.8；

倾点不低于-30℃，按照GB/T 3535检测，本发明实施例1-3制备的低黏度绿色橡胶增塑剂的倾点分别为-39℃、-42℃和-39℃；

C_A值(芳香碳率)不低于16％，按照ASTM D2140方法，本发明实施例1-3制备得到的低黏度绿色橡胶增塑剂的C_A值分别为21.1％、21.5％和20.8％；

苯并[a]芘(BaP)含量低于1mg/kg，按照DIN EN 16143检测，本发明实施例1-3制备得到的低黏度绿色橡胶增塑剂的BaP含量分别为0.7mg/kg、未检出和0.6mg/kg；

致癌性多环芳烃(PAHs)总含量低于10mg/kg，本发明实施例1-3制备得到的低黏度绿色橡胶增塑剂的PAHs含量分别为4.0mg/kg、3.3mg/kg和2.8mg/kg，按照DIN EN 16143检测；所述致癌性多环芳烃为苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a,h]并蒽，满足欧盟REACH法规关于轮胎用橡胶增塑剂的各项指标要求，且原料来源充足。所述致癌性多环芳烃为苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a,h]并蒽。

上述的制备方法中，所述环烷基减一线馏分油的初馏点不低于270℃，如280℃；

所述环烷基减一线馏分油的95％馏出温度低于400℃，如390℃。

上述的制备方法中，步骤1)中，所述白土的加入量可为所述环烷基减一线馏分油的质量的1％～25％。

上述的制备方法中，步骤1)中，所述白土的加入量可为所述环烷基减一线馏分油的质量的5％～20％，具体可为5％～10％、10％～20％、5％、10％或20％。

上述的制备方法中，步骤1)中，所述白土精制的温度可为60℃～140℃，具体可为70℃～130℃、70℃～90℃、90℃～130℃、70℃、90℃或130℃；

所述吸附精制的时间可为10min～60min，具体可为25min～30min、25min或30min。