[发明专利]一种基于PLC控制系统的自动化钻床

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻床，更具体地说，它涉及一种基于PLC控制系统的自动化钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

目前，市场上所公开的钻床，在加工铁质品时，由于工件材料较脆，产生的铁屑容易飞溅，并且在钻孔内部容易形成铁屑堆积，导致加工精度受影响，同时进一步导致了钻头的磨损加剧。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便清理铁屑的基于PLC控制系统的自动化钻床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于PLC控制系统的自动化钻床，包括工作台和钻头，所述工作台上设有用于夹持的台钳；所述台钳包括上下两层，上层台钳设有钻孔，上层台钳连接有控制其启闭的第一气缸；所述工作台上设有电磁组，所述电磁组下设有导向管，所述导向管连接收集槽；所述工作台下设有控制其X、Y方向运动的丝杠，所述丝杠外连接有控制其转动的伺服电机；还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统控制工作台和台钳运动；所述电磁组包括导电绕组和铁芯，所述铁芯的端部设有用于收集铁屑并分隔的防护罩，所述防护槽为倒锥形，所述防护罩朝向钻头的一侧开口设置，所述导电绕组由PLC控制系统控制其电路通断；所述工作台上设有固定板，所述固定板上设有第二气缸，所述第二气缸连接有上下伸缩的固定块；PLC控制系统控制固定块的伸缩，固定块向下伸缩后固定被加工件。

本发明进一步设置为：所述PLC控制系统包括按键处理模块、显示模块、自动加工模块、急停模块、计数模块。

本发明进一步设置为：所述显示模块包括：控制界面、存储界面、自动加工界面。

本发明进一步设置为：所述PLC控制系统上设有急停按钮，急停按钮控制任意状态下钻头的运行停止。

本发明进一步设置为：所述下层台钳设有传感器，所述传感器连通PLC控制系统，所述PLC控制系统设有用于显示传感器的数值的显示屏。

本发明进一步设置为：所述传感器控制计数模块的开启，所述钻头控制计数模块的计数。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将工件放置到工作台合适位置后，通过PLC控制系统控制工作台，实现工件的自动进给，防止人为操作误伤，通过台钳夹紧实现初步固定，固定块上的第二气缸控制其向下伸缩后实现固定，在具体加工时，由于电磁组通电产生了磁力，因此电磁组对铁屑产生了磁力吸引，将多余的加工铁屑吸引到工作台两侧，而且通过导向管能够向下运输到收集槽，实现循环利用，在使用时能够通过PLC控制系统控制其电磁组的导电绕组通电情况，在导电绕组通电时，其上开始收集铁屑，在导电绕组断电后，其上收集到的铁屑受到重力作用下落，根据需要设置合适通电断电间隔频率，实现自动清理的优化。

附图说明

图1为本发明实施例的立体视图；

图2为本发明实施例的立体视图；

图3为本发明实施例的立体视图；

图4为图3的局部视图A；

图5为本发明实施例的原理模块框图。

附图标记：1、工作台；11、电磁组；111、导电绕组；112、铁芯；113、防护罩；12、导向管；13、收集槽；14、固定板；141、第二气缸；142、固定块；2、钻头；3、台钳；31、钻孔；32、第一气缸；4、丝杠；5、伺服电机；6、PLC控制系统；61、急停按钮；62、显示屏。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。